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安全确认制度

??一、总则

1.目的

为了加强公司的安全生产管理，规范安全确认行为，确保员工在作业过程中的人身安全和公司财产安全，防止各类安全事故的发生，特制定本制度。

2.适用范围

本制度适用于公司内所有部门、车间、班组及员工在生产经营活动中的安全确认工作。

3.基本原则

安全确认工作应遵循谁主管、谁负责谁执行、谁确认的原则，确保安全确认工作落实到每个环节、每个岗位和每个人。

二、安全确认的内容与要求

（一）作业前安全确认

1.人员资质确认

作业人员应具备相应的岗位技能和安全知识，熟悉作业流程和操作规程。特种作业人员必须持有有效的特种作业操作证。

班组长或现场负责人在安排作业任务前，应确认作业人员的资质是否符合要求。对于新入职员工、转岗员工或临时借调人员，必须进行相应的安全培训和考核，合格后方可上岗作业。

2.作业环境确认

作业前，作业人员应检查作业现场的环境状况，包括地面是否平整、有无障碍物、通风是否良好、照明是否充足等。

对存在危险有害因素的作业场所，如有毒有害气体泄漏区域、易燃易爆物品存放区域等，必须设置明显的警示标志，并采取相应的防护措施。

检查设备、设施的运行状态，确保其正常运行且安全防护装置齐全有效。如发现设备故障或安全隐患，应立即停止作业，报告相关部门进行维修和处理。

3.工具、材料确认

作业人员应检查所使用的工具、材料是否完好、符合安全要求。工具应无损坏、无缺陷，材料应无变质、无过期等情况。

对于易燃易爆、有毒有害等危险物品，必须严格按照相关规定进行储存、运输和使用。在使用前，要确认其包装、标识是否完好，是否与作业要求相符。

确认所使用的个人防护用品（PPE）是否齐全、有效，符合作业环境和作业内容的要求。如安全帽、安全带、防护手套、防护鞋、口罩等。

（二）作业过程安全确认

1.操作行为确认

作业人员在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，每完成一个关键步骤，都要进行自我确认，确保操作的正确性和安全性。

班组长或现场负责人应加强对作业过程的监督检查，及时纠正作业人员的不安全行为。对违规操作行为要及时制止，并进行安全教育和培训。

在多人协同作业时，各作业人员之间应相互配合、相互监督，做好安全确认工作。如在进行高处作业时，地面监护人员要时刻关注高处作业人员的动态，确保其安全。

2.设备运行确认

作业过程中，要密切关注设备的运行状态，定期检查设备的运行参数，如温度、压力、电流、电压等，确保设备运行正常。

如发现设备出现异常情况，如异常响声、振动、异味等，应立即停止作业，采取紧急措施，并报告相关部门进行检修。在设备故障未排除之前，严禁强行继续作业。

对设备的安全保护装置，如安全阀、限位器、联锁装置等，要定期进行检查和试验，确保其灵敏可靠。

（三）作业后安全确认

1.现场清理确认

作业结束后，作业人员应清理作业现场，将工具、材料摆放整齐，清理杂物和废弃物，保持现场整洁。

检查作业现场是否存在安全隐患，如是否有未熄灭的火源、是否有未关闭的电源、是否有未妥善处理的危险物品等。如有，应立即进行处理。

2.设备关闭确认

关闭设备电源、气源、水源等，确保设备停止运行。对需要停机维护的设备，应按照设备维护保养规程进行操作，做好设备的停机记录。

检查设备的防护装置是否恢复到位，设备周围是否无障碍物，确保设备处于安全状态。

3.人员撤离确认

确认作业现场所有人员已撤离到安全区域，无遗留人员。在多人作业的情况下，要进行点名确认，确保人员全部撤离。

关闭作业现场的门、窗等通道，防止无关人员进入。

三、安全确认的流程与方法

（一）安全确认流程

1.作业前

作业人员填写《作业前安全确认表》，对人员资质、作业环境、工具材料、个人防护用品等进行确认，并签字。

班组长或现场负责人对作业人员的确认情况进行审核，确认无误后签字。

将《作业前安全确认表》交车间主任或部门负责人备案。

2.作业过程中

作业人员按照操作规程进行操作，每完成一个关键步骤，在操作记录上进行自我确认签字。

班组长或现场负责人定期对作业过程进行巡查，发现问题及时纠正，并在巡查记录上签字。

如遇特殊情况或安全隐患，作业人员应立即停止作业，报告班组长或现场负责人，采取相应的措施。同时，填写《安全隐患报告表》，详细记录隐患情况、采取的措施等。

3.作业后

作业人员填写《作业后安全确认表》，对现场清理、设备关闭、人员撤离等进行确认，并签字。

班组长或现场负责人对作业人员的确认情况进行复查，确认无误后签字。

将《作业后安全确认表》交车间主任或部门负责人存档。

（二）安全确认方法