《波峰焊机操作》课件.pptVIP

*********************波峰速度的控制1影响因素波峰速度会影响焊点的润湿性、焊料的填充率、以及焊点的形状和尺寸。速度过快会导致焊料无法充分润湿，并形成空洞或虚焊。速度过慢会导致焊料过度填充，并形成锡珠或桥接。2控制方法波峰速度可以通过调节焊机控制面板上的速度参数来控制。在实际操作中，需要根据不同的产品和焊料来调整波峰速度。一般来说，对于焊点较小的产品，需要采用较慢的波峰速度。对于焊点较大的产品，则可以采用较快的波峰速度。3监控指标在实际操作中，可以通过观察焊点的润湿性、填充率、形状和尺寸来判断波峰速度是否合适。如果焊点出现问题，则需要调整波峰速度参数。润湿性的检查1目视检查观察焊点是否呈现出光滑、均匀、完整的圆形或椭圆形，表面没有明显的毛刺、空洞或裂纹。2锡珠测试用镊子轻轻触碰焊点，观察锡珠是否能够轻松地从焊点上脱落。如果锡珠能够轻松地脱落，说明焊点润湿性良好。3拉力测试用镊子或其他工具轻轻拉动焊点，观察焊点是否能够承受一定的拉力。如果焊点能够承受一定的拉力，说明焊点润湿性良好。焊接质量的监控目视检查通过肉眼观察焊接接头，检查是否存在焊点虚焊、漏焊、焊瘤、锡桥等缺陷。X射线检测使用X射线设备对焊接接头进行透视检查，判断内部是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷。电子测试使用电子测试设备对焊接接头进行电阻测量、拉力测试等，评估焊接接头的强度和可靠性。常见焊接问题分析焊点虚焊焊点虚焊是指焊料与焊盘之间没有形成牢固的结合，导致连接不牢固，容易脱落。虚焊的常见原因包括焊料不足、焊接温度过低、焊接时间过短、焊盘表面氧化等。焊点冷焊焊点冷焊是指焊料与焊盘之间没有完全熔化，导致连接强度不足。冷焊的常见原因包括焊接温度过低、焊料质量差、焊盘表面氧化等。焊点过量焊点过量是指焊料过多，导致焊点形状不规则，影响焊接质量。过量焊料的常见原因包括焊料供给过快、焊接温度过高、焊接时间过长等。焊点空洞焊点空洞是指焊点内部出现空洞，导致连接强度不足。空洞的常见原因包括焊接温度过高、焊接时间过长、焊盘表面氧化等。问题排查与处理1故障诊断通过观察焊机运行状态，分析故障现象，判断故障类型2排查原因根据故障类型，查找可能的原因，例如设备故障、操作失误、环境因素等3解决方案针对不同的故障原因，采取相应的解决方案，例如维修设备、调整参数、改善环境等焊后清洗1去除焊剂残留防止腐蚀2提高产品可靠性避免短路3改善产品外观美观整洁焊后清洗是波峰焊工艺中不可或缺的步骤，它能有效去除焊剂残留，防止腐蚀，提高产品可靠性，改善产品外观。清洗方法可根据焊剂类型选择合适的清洗剂和清洗方式，例如超声波清洗、喷淋清洗、浸泡清洗等。清洁过程应严格控制时间和温度，避免对元器件造成损坏。清洗完成后需进行干燥处理，确保产品彻底清洁干燥。焊后检查外观检查检查焊接点是否完整、光亮，是否有锡珠、锡桥、虚焊、漏焊等缺陷。同时注意检查PCB板是否有烧焦、变形、划伤等现象。功能测试对焊接后的电路板进行功能测试，确保所有元器件都能正常工作。电气性能测试进行必要的电气性能测试，例如阻抗测试、绝缘测试等，确保电路板的电气性能符合要求。焊后维护1清洁焊接完成后，应及时清洁波峰焊机，清除残留的锡渣、焊剂和污垢，防止氧化和腐蚀。2检查检查焊机各部件是否正常工作，包括加热器、风机、输送带、锡炉等，确保其运行稳定。3维护定期对焊机进行维护保养，更换老化的部件，保证焊机的正常运行和延长其使用寿命。焊机检查流程1外观检查检查焊机外观是否有明显损伤、变形、腐蚀或松动部件。例如，观察焊机外壳是否完整，电路板是否完好，以及连接线是否完好无损。2功能测试对焊机进行功能测试，确保所有功能正常运作。例如，测试加热器、风机、输送带、控制系统以及警报系统是否正常。3参数检查检查焊机参数设置是否正确。例如，检查预热温度、焊接温度、波峰高度、波峰速度以及清洗参数是否符合要求。4安全检查检查焊机的安全装置是否完好有效。例如，检查漏电保护装置、过载保护装置以及紧急停止按钮是否正常工作。焊机日常维护1清洁定期清洁焊机内部，清除灰尘和污垢，保证焊机正常运行2检查检查焊机各部件是否完好，是否有松动或损坏3润滑定期对焊机机械部件进行润滑，延长其使用寿命日常维护是确保焊机正常运行的关键，定期进行清洁、检查和润滑可以有效地预防故障，延长焊机的使用寿命。建议每天下班前进行简单的清洁和检查，并根据实际情况进行润滑，以保证焊机的最佳工作状态。焊机季度检修清洁维护定期清洁焊机内部和外部，去除灰尘和油污，保持机器清洁和通风良好。检