三合一设备操作维护培训资料.ppt

机开工程部

过滤洗涤枯燥机〔三合一〕;1、过滤洗涤枯燥机的功能介绍;3、过滤洗涤枯燥机的结构介绍;3.1、升降装置：实现整个工艺过程中搅拌装置行程的调整，满足工艺需求;;工艺管口;3.3、搅拌系统：实现搅拌物料混合、平料、出料等工艺过程;3.4、加热系统：枯燥的过程中，对设备的不同部位进行加热，以提高枯燥速度;3.5、取样阀：设置在设备的侧壁，便于过程中取样分析;3.6、侧出料阀：在容器圆柱体下部有出料阀阀座，出料阀阀体采用锥形设计可防止出现死角。阀盖与阀体铰接，可以更方便开启和清洗。整个出料阀具有如下设计特点：;阀芯通过油缸带动做水平运动。

阀芯关闭后与容器内壁齐平。

采用金属硬密封或软密封。

;下降位置显示;3.7、粉尘捕集器：有真空枯燥工艺要求的设备在抽真空过程中物料中的水分以蒸汽的形式通过抽真空排出，与此同时会带出局部物料贴附在过滤芯上。所以，在抽空设置带有氮气反吹装置的除尘器，通过氮气定时的反吹，使沾浮在滤芯上的物料重新返回容器。;;3.8、可移动底盘：可拆卸的过滤底盘便于从设备底部移出，通常在底盘的下部设置可移动的脚轮。过滤底盘由滤液盘、可拆滤网盘和法兰环及其可移动支腿等组成。;3.8、液压动力组成;3.9、电气局部;3.10、CIP〔在线清洗〕;一般安装本卷须知;;·安装旋转接头，以及用于卡住旋转头转动的固定叉座。

·安装捕集器，注意放入O型圈不能被拖出。

·安装主轴金属波纹管，在顶部先上两颗螺丝拉住波纹管不致掉下，将相关密封装入主轴及搅拌腔内，涂少量硅油，防止损坏密封。波纹管与搅拌轴组装后经气密性实验不得泄露。

·安装主轴的螺纹套及桨叶轴上的双半卡环。

·安装桨叶、平衡托起桨叶，对准键与键槽位置，使半圆卡环进入桨叶主轴套内，上紧螺丝。桨叶安装好后，卸下波纹管上部的两颗螺丝，用钩板拧紧波纹管，且与上部螺丝孔对正，拧紧上部法兰螺丝，金属波纹管安装完毕。

;电气要求

采用三相五线制，根据设备总容量确定进线的规格〔可根据制造商提供的电器安装图〕

确保设备平安接地及防静电接地，符合相关标准之规定。

所有电线采用多股软线，信号线选用多股多芯软导线电缆。

搅拌电机线与控制线分开，且各路导线应分别用金属管道全程屏蔽以防止干扰，应特别注意电缆地沟内以及由低向高墙上的一段线路。

所用导线的规格与数量参见电气安装图。

所有导线穿管后，电线进入接线盒内，请做好进口的防爆密封后，进行接线调试。;设备调试前需要具备的条件

46#液压油150kg/台、220#齿轮润滑油50kg/台

压缩N2压力0.3MPa

纯化水、夹套循环水、灭菌蒸气

真空-0.097MPa

主体设备已安装就位

电控柜、液压泵站已安装就位

液压泵站至主体设备的油管〔Ф10×2〕已按标牌一对一连接好

电源线、电机线、控制信号线已按电控说明书要求准备好并连接至设备接线处

设备的所有管道已按竣工图连接好，且清洗干净并经通水通气试验;操作前调整工作

搅拌桨驱动：

·搅拌桨的转动方向与控制按钮标记一致。

·搅拌桨转速变频器调速，通过调速旋钮由小变大。

·搅拌桨的升降方向与按钮一致。

·搅拌桨升降速度设定及提升、下降行程开关固定。

液压泵站驱动与控制：

·出料阀阀座与闷芯对中,出料阀密封良好。

·升、降液压缸进出口与控制阀一致。

·电机旋转方向按箭头方向。

·适当调整液压泵站压力、流量，符合操作要求。

·必要时排尽油压管路中空气。

·接通油箱水冷器。; 平安联锁装置测试

压力表测试。

出料阀、清洗门、行程指示器、阀门等接近开关动作测试。

注：1、搅拌桨不得埋在物料中启动

2、*指搅拌桨未旋转工况下禁止搅拌下降;

5.4、试车

应遵守有关的规定，进行以下操作：

·用水试车

·用溶剂试车

·第一次投料试车;;;平料〔平料正转还是反转与桨叶的设计形式有关〕;;;6、清洁卫生

设备使用单位在使用本设备前，要根据生产产品所要求的清洁卫生等级，对设备进行相应的清洁卫生，消毒，并按照有关法律法规、条例，对设备进行检验并确认合格，确实满足了产品生产的许可后，方可使用本设备进行生产。并且，在设备使用过程中，要根据生产产品所要求之法律法规及规定，制定出设备使用单位的清洁卫生、消毒规程。

。;出料阀的清洁：

⑴将出料阀开启到位，断开控制电源。

⑵拆卸出料门紧固螺丝〔警告！请区分出料门紧固螺丝与绞链螺丝的区别，拆卸错误将会造成重大人身事故及设备事故！〕。

⑶向绞链方向轻推出料阀体90度旋转，注意观察！不要碰伤阀芯密封面，注意保持此90度方向。

⑷选用对材料无腐蚀的无毒性的清洗剂并用不产生毛屑的布屡次擦拭，然后