深度处理36亿立方米含硫烟气项目创新性说明书2010版.doc

深度处理36亿立方米/年含硫烟气项目

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TOC\o1-2\h\u1.原料及产品选择 2

1.1原料选择 2

1.2产品选择 2

2.工艺流程 3

2.1深度脱硫工艺 3

2.2资源化利用 3

3.环境清洁 4

3.1废气 4

3.2废液 4

3.3废固 4

4.能源节约 5

4.1超重力尿素吸收工段 5

4.2换热器部分 5

4.3硫酸铵电解工段 5

5.创新性技术使用 6

5.1超重力技术 6

5.2电解技术 6

6.新型设备的使用 7

6.1超重力机 7

6.2反应结晶釜 7

7.新技术展望 9

7.1尿素法脱硫 9

7.2超重力技术 9

8.安全说明 10

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1.原料及产品选择

本项目为环境保护项目，故在处理以及资源化利用的操作和对原料以及产品的选择应该避免对环境二次污染。

1.1原料选择

目前脱硫使用的方法主要为石灰石-石膏法以及氨法，石灰石原料价格低廉，获取方便，但脱硫效率不高，产物硫酸钙容易阻塞管道。而且石灰石在运输时易产生扬尘，对环境影响较为严重，产物硫酸钙附加值低，用途少。氨法脱硫虽然较石灰石脱硫法脱硫效果要好，但仍然存在氨逃逸影响脱硫效率且氨具有很强烈的刺激性气味。

在原料选择方面，我们摒弃目前常用的氨，氧化钙等，采用对环境友好的尿素进行深度脱硫，尿素成弱碱性，接近中性，对设备的腐蚀较小。

1.2产品选择

目前氨法与钙法脱硫得到的产品为硫酸铵与硫酸钙，直接作为产品，市场价值低，用途单一。

故我们在设计本项目的产品方案时根据我们的工艺流程最终确定过硫酸钾为主产品，氢气为副产品。

经过前期对产品的市场需求的调研，发现过硫酸钾的市场需求量大，且广泛用于石油工业，橡胶行业，染料和印染工业，合成树脂、合成橡胶工业，以及油脂工业等。由于过硫酸钾一般应用于以上较为高端的行业，导致其价格也在不断上升。另外，我们选择的工艺流程中合成过硫酸钾的辅助原料价格相对较低（K2SO4：2500/吨），所以所选的工艺流程较为经济合理。

目前炼油厂越来越多的使用加氢处理工艺，尤其是亚洲发展中国家，全球氢气的消费量以年均3.5%的增速继续增长，预计到2018年将达到3000亿立方米。

本项目中电解工段有氢气产生，因此我们选择氢气作为本项目的副产品。

2.工艺流程

在工艺选择上，注重资源化利用与力求原料的最大利用率，在尽可能少地损失原料的前提下，进行操作。

2.1深度脱硫工艺

在比较了目前各种深度脱硫的工艺如石灰石/石灰-石膏，喷雾干燥法，炉内喷钙尾部増湿法，流化床法，海水法，氨法后最终确定我们的深度脱硫工艺为超重力尿素法。

超重力尿素法是将科技前沿的超重力技术和已有研究表明能除去全部的二氧化硫和95%以上的氮氧化物的尿素脱硫技术进行创新性结合。超重力尿素法脱硫工艺属于湿法脱硫工艺，虽然目前工业上还未有实际应用，但超重力氨法脱硫工艺已存在。由于目前超重力氨法脱硫工艺在实际操作中存在不少缺点（如氨逃逸等），所以需要在超重力氨法脱硫工艺的基础上进行改进。

经查询资料可知，如果在超重力的环境下使用尿素进行二氧化硫的吸收，则可加快吸收效率，从而提高二氧化硫的脱除率。所以我们最终选择脱硫效率较高的脱硫剂（尿素）结合超重力技术进一步提高脱硫效率。

2.2资源化利用

目前大部分脱硫项目的产品主要有硫酸铵、硫酸钙和硫磺等，产品比较单一，产品的价值不高。

在查阅大量资料和初步市场调研后，我们发现过硫酸盐的市场需求量很大，特别是过硫酸钾需求量更大，且其经济附加值较高。所以结合上述选择的脱硫工艺流程，我们最终将主产品定为过硫酸钾。

在通过硫酸铵得到过硫酸钾的工艺路线中我们采用分步的方法得到过硫酸钾。

第一步工艺的选择：经查阅文献后，我们了解到目前由硫酸铵得到过硫酸铵的方法主要有三种：电解法，蒽醌法以及化学法。综合工艺流程繁简和环境保护方面以及经济三个方面，最终我们选择电解法作为过硫酸铵的生产工艺。

第二步工艺的选择：在得到过硫酸铵后合成过硫酸钾。目前工业上普遍使用的有两种方法分别是：过硫酸铵与硫酸、硫酸钾反应生成过硫酸钾和硫酸氢铵，另一种为过硫酸铵直接与氢氧化钾反应生成过硫酸钾和氨气与水。在比较这两种方法，并进行了适当的工艺改进后，我们确定直接采用过硫酸铵与硫酸钾反应生成过硫酸钾和硫酸铵。

我们选择的工艺与上述两种方法相比，有以下优点：

（1）使用的硫酸钾与氢氧化钾相比价格便宜。

（2）减少了辅助原料硫酸的投入，减少投资。

（3）反应产生的硫酸铵可用作电解部分循环物料。

3.