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汽车零部件焊装夹具技术规范

1范围

本文件规定了汽车零部件焊装夹具技术规范的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、

包装、运输和贮存。

本文件适用于汽车零部件焊装夹具技术规范的生产和检验

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4设计要求

依据与原则

设计需以汽车零部件图（数模、2D图纸）、装焊工艺图、通用件标准为依据，遵循模块化设计原则。

定位基准需统一，确保夹具设计基准与车身设计、冲压、检测基准一致，并满足“N-2-1”定位原

理（N≥4-6），防止薄板变形。

结构与功能

夹具需包含固定平台、定位部件、夹紧机构等，确保焊接过程中零件的稳定性和可靠性。

操作高度应符合人机工程学要求（一般750-800mm），夹紧和松开应快速省力。

特殊设计

对刚性较差的大型零件需设计工件抬起机构，支撑块材料采用聚氨酯（邵氏硬度60HA~80HA）。

对不便于施焊的焊点应设计焊钳导向机构，导向块材料选用MC尼龙。

5材料选择

主体材料

底板等钢结构采用Q235钢，需退火处理以消除内应力。

定位销、压块等关键部件采用45号钢，表面硬度HRC38-43，并经过热处理。

特殊材料

外覆盖件支撑采用聚氨酯，保护板材料选用铬锆铜（厚度10-12mm）。

气缸杆等运动部件需进行镀铬处理，提高耐磨性。

6制造与装配

加工要求

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底板平面度公差≤0.1mm/1000mm，基准孔位置公差±0.05mm。

主定位销位置度公差±0.1mm，直径公差（公称直径-0.2mm）~0.00mm。

装配规范

采用三坐标测量设备检测夹具精度，确保主定位销、基准面等关键部件的装配精度。

移动单元需带有轴承及防尘装置，大型机构（80kg）采用直线轴承。

7检验与测试

检验项目

外观检验：检查夹具表面有无裂纹、锈蚀等缺陷。

精度检验：使用三坐标测量仪检测关键尺寸和形位公差。

功能测试：验证夹具的定位、夹紧及焊接过程中的稳定性。

测试方法

气密性试验：对密闭焊件进行气压或液压试验。

无损检测：重要焊件需进行X光检验或磁力探伤。

8标识、包装、运输与贮存

标识要求

夹具非工作面需标注制造单位、名称、代号、出厂日期等信息，字体清晰统一。

包装规范

夹具需清洗后涂防锈剂，装入防潮包装箱，每箱毛重≤50kg。

包装箱外应附标签，注明制造单位、夹具名称、代号、数量及出厂日期。

运输要求

夹具需固定牢固，避免运输过程中碰撞损伤。

运输环境需防潮、防水，防止夹具生锈。

贮存条件

夹具应贮存于阴凉、通风、干燥的库房，定期（≤1年）进行防锈检查。

9使用与维护

使用要求

操作人员需经培训，了解夹具定位和夹紧原理。

每日工作前检查定位、夹紧装置是否可靠，及时清理定位销及飞溅物。

维护规范

气动三联件需定期放水、注油，检查管路是否漏气。

夹具调整或维修后需经首件检验合格方可使用。

检验记录表：包括外观检验、精度检验、功能测试等记录模板。

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