控制图、过程能力和直方.pptVIP

（一）、直方图的形状分析与判断常见类型图例分析判断平顶型生产过程有缓慢因素作用引起，如：刀具缓慢磨损、操作者疲劳等。锯齿型由于直方图分组过多、或测量数据不准等原因造成。UCLLCLCLABCCBA准则5:连续3点中有2点在同侧B区以外UCLLCLCLABCCBA准则6:连续5点中有4点在同侧C区以外UCLLCLCLABCCBA准则7：连续15个点在C区内UCLLCLCLABCCBA准则8：连续8个点都不在C区内五应用控制图的常见错误在5M1E因素未加控制、工序处于不稳定状态时就使用控制图管理工作；在工序能力不足时，即在CP＜1的情况下，就使用控制图管理工作；用公差线代替控制线，或用压缩的公差线代替控制线；仅打“点”而不做分析判断，失去控制图的报警作用；不及时打“点”，因而不能及时发现工序异常；当“5M1E”发生变化时，未及时调整控制线；画法不规范或不完整；在研究分析控制图时，对已弄清有异常原因的异常点，在原因消除后，未剔除异常点数据。过程能力过程能力指数过程能力调查过程能力指数的评定提高过程能力指数的途径第二节过程能力一、过程能力定义：过程能力是指工序处于稳定状态下的实际加工能力，即工序能够稳定地生产合格品的能力。在一定时间内处于统计控制状态下制造产品的质量特性值的波动幅度，它又叫加工精度。用“B”表示。2.工序能力的表示方法：B=6?B越小，表明：工序的实际精度越高，工序能力越大。B越大，表明：工序的实际精度越差，工序能力越小。B：工序能力?：标准偏差01?概念：03?：母体分布的标准偏差02工序能力指数CP，即产品的公差范围T与工序能力B之比，表示工序能力对满足产品设计要求的程度。04S：样本的标准偏差3.工序能力指数的概念和计算二、过程能力指数工序能力指数，即产品的公差范围T与工序能力B之比，表示工序能力对满足产品设计要求（公差范围、产品标准）的程度。CP＝技术要求过程能力TTUTLMμM：公差分布中心μ：样本分布中心T：公差范围TU：上偏差TL：下偏差CP二、过程能力指数－双侧公差图例计算公式例题与M重合某零件质量要求为20±0.15，抽样100件，测得：＝20.00mmσ＝0.05mm与M不重合某零件质量要求为20±0.15，抽样100件，测得：＝20.05mm，σ＝0.05mm则：M＝20.00＝0.05＝0.67xxMTTUTLxMxTεTUTLxxε＝M－x二、过程能力指数－单侧公差图例计算公式例题给定公差上限某部件清洁度的要求不大于95mg，抽样结果得：＝48mgσ＝12mg=1.31给定公差下限某金属材料抗拉强度的要求不得少于32kg/cm2，抽样后测得：＝38kg/cm2σ＝1.8kg/cm2=1.11xTUxTLxx二、过程能力指数注：K为给出双侧公差且分布中心与公差中心偏离时的平均值偏离度，它是平均值偏离量ε与公差一半的比值，即：K＝ε/（T/2）。当K≥1时，认为CPK＝0。分布中心的偏离，会影响工序的加工精度。针对不同情况，其处理方法如下表：过程能力指数CP偏离度K（％）对分布中心是否采取措施1.33≤CP≤12.5不必要1.00≤CP＜1.3312.5＜K≤25注意观察其变化，必要时采取措施0.67≤CP＜1.0025＜K≤50要采取措施CP＜0.6750＜K要采取纠正措施，或停止作业K三、过程能力指数的评定范围等级判断措施CP≥1.67特级过程能力过剩为提高产品质量，对关键或主要项目再次缩小公差范围；或为提高效率、降低成本而放宽波动幅度，降低设备精度等级等。1.67＞CP≥1.331级过程能力充分当不是关键或主要项目时，放宽波动幅度；降低对原材料的要求；简化质量检验，采用抽样检验或减少检验频次。1.33＞CP≥12级过程能力尚可必须用控制图