2025年嘉兴市富欣热电有限公司“12·23”蒸汽管道爆裂较大事故调查.pptx

2025年嘉兴市富欣热电有限公司“12·23”蒸汽管道爆裂较大事故调查

汇报人：XXX

2025-X-X

目录

1.事故概况

2.事故原因分析

3.事故责任认定

4.事故整改措施

5.事故预防及应急处理

6.事故处理结果

7.经验教训

01

事故概况

事故发生时间及地点

事故时间

2025年12月23日15时30分，嘉兴市富欣热电有限公司发生蒸汽管道爆裂事故。

事故地点

事故发生在公司热力车间，具体位置为一号蒸汽管道附近，该管道直径为DN600mm。

事故规模

事故发生后，蒸汽泄漏量达到每小时约200吨，现场形成约500平方米的蒸汽云，对周边环境造成一定影响。

事故发生经过

事故初期

15时30分，一号蒸汽管道发生爆裂，现场工作人员立即启动应急预案，切断泄漏管道。

事故发展

爆裂导致大量蒸汽泄漏，现场温度急剧上升至80℃，同时引发火灾，火势迅速蔓延至车间内其他设备。

应急响应

事故发生后，公司迅速组织消防、医疗等救援力量进行救援，同时报告上级部门，共计出动救援人员50余人，消防车10辆。

事故造成的影响

人员伤亡

事故造成3人轻伤，现场紧急送往医院救治，无生命危险。

财产损失

事故导致车间内设备损坏严重，直接经济损失估算超过100万元。

环境影响

泄漏的蒸汽对周边大气环境造成一定污染，经检测，局部区域二氧化硫浓度超标0.5倍。

02

事故原因分析

设备故障原因

管道老化

一号蒸汽管道使用年限已超过15年，存在严重老化现象，导致管道强度下降，最终发生爆裂。

焊接缺陷

管道焊接过程中存在缺陷，未及时发现和处理，焊接质量不达标，是导致管道爆裂的直接原因。

运行超压

事故发生前，管道运行压力超出设计标准，长期超压运行加剧了管道的磨损和老化，最终导致事故发生。

管理原因

安全意识不足

公司安全教育培训不到位，部分员工安全意识淡薄，对管道维护保养的重要性认识不足。

管理制度不完善

现有安全管理制度不够健全，缺乏对管道定期检查和维护的具体规定，导致管理漏洞。

监督检查不到位

安全监督检查流于形式，未能及时发现和纠正管道运行中的安全隐患，监督检查力度不足。

人员因素

操作不当

操作人员在启停管道过程中操作不当，导致管道瞬间压力剧增，触发爆裂。

应急反应迟缓

事故发生时，部分现场人员未能及时做出应急反应，延误了事故处理的黄金时间。

技能培训不足

员工缺乏必要的技能培训，对于蒸汽管道的操作和维护不够熟悉，导致安全风险增加。

03

事故责任认定

直接责任

操作人员

直接操作一号蒸汽管道的员工因操作失误，未能按照规程进行操作，导致管道爆裂。

维护人员

负责管道维护的员工未能及时发现管道老化、焊接缺陷等问题，对设备安全隐患负有责任。

安全员

现场安全员未能有效履行监督职责，对现场安全管理不到位，存在失职行为。

间接责任

管理人员

车间管理人员对设备维护保养重视程度不够，未严格执行安全管理制度，存在管理上的疏忽。

安全部门

安全管理部门对现场安全检查流于形式，未能及时发现并消除安全隐患，负有监督责任。

教育培训

公司安全教育培训不够系统，员工安全意识和应急处理能力不足，影响了事故的预防和处理。

领导责任

决策失误

公司领导层在设备更新改造和安全管理上的决策失误，未能及时更新老化设备，导致事故发生。

安全管理

公司领导对安全生产重视不够，未将安全管理纳入公司发展战略，安全管理制度落实不到位。

责任传导

公司领导未有效传导安全生产责任，对各部门安全生产工作的指导和支持不足，导致安全责任落实不到位。

04

事故整改措施

设备维护及检修

定期检查

实施每月一次的全面设备检查，重点关注老化管道和关键部件，确保及时发现并处理潜在隐患。

维护保养

建立完善的设备维护保养制度，每年对关键设备进行一次大修，确保设备处于良好运行状态。

技术升级

引入先进的监测技术，如超声波检测和红外热像仪，提高设备维护的精确性和效率。

管理制度完善

安全操作规程

制定并更新安全操作规程，确保每位员工都熟悉并遵守，减少操作失误风险。

应急预案

完善应急预案，定期组织演练，确保在紧急情况下能够迅速有效地应对各类事故。

责任追溯

建立事故责任追溯制度，明确各级人员的责任，确保安全事故得到严肃处理。

人员培训及考核

技能培训

对操作人员进行专业技能培训，每年至少组织两次，确保员工掌握必要的安全操作技能。

应急演练

定期开展应急演练，提高员工应对突发事件的能力，每年至少进行四次应急疏散演练。

考核评估

建立考核评估体系，对员工的安全知识和操作技能进行定期考核，确保培训效果。

05

事故预防及应急处理

预防措施

设备更新

计划在未来三年内对老化设备进行全面更新，降低设备故障风险。

定期检测

实施每月一次的管道压力检测和年度全面安全检查，确保设备安全运行。

强化培训

加强对新员工的入职