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2025年知识竞赛-硅钢工艺质量知识竞赛考试近5年真题集锦（频考类试题）带答案

第I卷

一.参考题库(共80题)

1.电工钢片（带）表面绝缘电阻、涂层附着性测试方法执行的是中华人民共和国国家标准GB/T2522-2007。

2.冷轧硅钢车间的退火炉主要要哪几部分组成？并写出至少3点连续退火炉的优越性。

3.硅钢工艺清洗段主要设备有哪些？

4.连续退火炉常用的加热方式分为电加热和（）加热两大类。

5.出口剪剪切时带钢速度：（）。

6.1#纠偏辊纠偏范围：（）mm。

7.吹扫RJC段保护气体、入出口密封及空煤气管道用的气体是（）。

8.电工钢片（带）表面绝缘电阻、涂层附着性测试方法国家标准中对钢板表面绝缘涂层附着性分为4个等级。

9.在正常工艺条件下，调整材的速度不得低于正常工艺速度的（）%。

10.硅钢产品的塌卷的特征是钢卷卧放时呈椭圆状。

11.硅钢产品的塔形卷的特征是成品卷内径呈椭圆形或半椭圆状态。

12.硅钢产品的优等品对涂层附着性的要求为A级。

13.SF段的最高工作温度约为（）℃

14.爱泼斯坦方圈取样时厚度为0.35mm应取（）片数，厚度为0.5mm应取（）片数，厚度为0.65mm应取（）片数。

15.硅钢连退机组生产的中低牌号无取向硅钢代表钢种为：（）、（）~（）、（）~（）。

16.炉喉的作用是什么？

17.硅钢取样位置一般距焊缝（）。

18.炉子的穿带工作一般分入口段、（）、出口段三段来分别完成的。

19.双层剪是用来（）。

20.GB/T2521-2008中规定对于厚度0.5mm的材料应不超过公称厚度的（）mm，焊缝处增加值不应超过（）mm。公称厚度0.5mm的2m长钢带后一张钢片上，纵向厚度偏差应不超过（）mm，横向厚度差不应超过（）mm。

21.硅钢车间操作画面PV表示的是设定值，SV表示的是实际测量值。

22.冷轧取向和无取向电工钢带（片）是执行的中华人民共和国国家标准GB/T2512-2008。

23.硅钢车间在测层间电阻时则测（）。

A、正面5个点

B、反面5个点

C、正反面各5个点

D、正反面各6个点

24.在活套的出口处设有（）、测厚仪及铁损测量仪。

25.国标规定无取向电工钢剪切毛刺高度应不超过0.035MM。

26.硅钢中弯曲次数的定义：（）。

27.牌号30Q130表示：厚度0.30mm，国标比总损耗P1.7/50为（）W/kg的普通级取向电工钢。

28.35W550牌号使用30×300mm的标准试样16片。

29.沙钢冷轧硅钢车间有两条硅钢退火生产线，两条重卷线，以及一条包装线。

30.进口密封室N2喷管上喷吹管可转动，便于穿带时穿带棒可顺利通过。

31.能够映射运行中的带钢的反面，便于人工观查带钢表面质量的设备是（）。

32.硅钢连退机组退火炉入口张力设备允许最大值（）N/mm2。

33.硅钢连退机组钢卷最大重量是：（）t，单位卷重最大是：（）kg/mm。

34.RTF采用（）将带钢继续加热到工艺所要求的温度。

35.硅钢工艺入口密封室功能是什么？

36.硅钢工艺中涂层段的控制因素主要有哪些？

37.电解清洗槽通过电解产生的（）和（）气泡，带出带钢表面残余的油脂和脏物，彻底清洁带钢表面。

38.涂层炉干燥段DF－DS采用（）加热。

39.爱泼斯坦方圈的实验温度为（）。

40.涂层辊的硬度越大，压力越大，则涂层厚度越（）。

A、薄

B、厚

C、无影响

41.无取向电工钢磁性测试的试样全部在带钢的纵向取样。

42.50W600国标规定在H=5000A/m磁场下的最小磁极化强度是1.66T。

43.硅钢连退机组带钢脱碳要求：原料含碳量≤（）ppm，成品含碳量≤（）ppm。

44.用于将先行带钢的尾部和后行带钢的头部焊接，保证机组的连续运行的设备名称为（）。

45.硅钢中可利用材是（）。

46.50w600牌号的抗拉强度应大于等于340MPa

47.根据检验出来的层间电阻值和涂布量，适当调节涂层辊的压力和（）。

A、上下喷嘴的流量

B、涂层搅拌机的速率

C、干燥炉的温度

D、涂层辊的角度

48.硅钢连退机组中的连续退火炉需要的保护气体包括（）和（）。

49.涂层性能检测主要有哪些？

50.硅钢连退机组使用的氮气分为（）和（）。

51.牌号50W470硅钢的理论密度是7.80kg/dm3。

52.出口剪剪切样板长度最大1000mm、废料长度最大（）mm。

53.碳套辊的允许的最小辊径：高温碳套一般控制在（）mm以上、低温碳套辊径一般控制在（）mm以上。

54.硅钢片性能有哪些？

55.GB/T25