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宁杭铁路长兴东站钢结构安装方案
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第四章钢结构安装方案
4.1钢结构现场安装总体思路
4.1.1钢结构现场安装思路
宁杭铁路长兴东站雨棚钢架的施工总体思路如下：
序号
位置
内容
1
雨棚
站台雨蓬安装主要包括钢架、钢梁、撑杆及斜撑四个部分。钢柱分为2段进行安装，第一段钢柱与站台梁同时施工，第二段待站台梁混凝土强度达到设计要求后开始吊装，站台雨篷钢结构安装采用履带吊和汽车吊在到发现位置进行吊装两种方式进行安装，预埋钢柱时采用钢管脚手架进行临时固定，在钢筋绑扎完成后与梁钢筋焊接牢固。
4.1.2钢结构施工现场分区示意
4.1.3施工总体流程
对TA，TB轴线上的钢柱分别用1台100吨履带吊以及1台25吨汽车吊进行吊装，TA轴线上部分不能采用履带吊的采用25吨汽车吊停放在到发线上进行吊装
站台梁混凝土浇筑完成并达到设计强度后开始安装钢柱和钢梁
4.2施工前准备
4.2.1轴线的交接及复测
序号
内容
1
对提供的定位轴线，会同建设单位、监理单位、总包单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。
2
根据提供的水准点(二级以上)，用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。
3
复测完成后，测放钢骨柱的轴线位置与标高
4.2.2构件进场验收
序号
内容
1
钢构件以及材料的运输进场应根据现场提出的进度计划来安排，钢构件及材料进场按日计划精确到每件的编号，构件最晚在吊装前三天进场,并配套供应，构件及材料进场要考虑安装现场的堆场限制，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。
2
构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如果发现问题，制作厂应迅速更换或补充构件，以保证现场急需。
3
严格按图纸要求和有关规范，对构件的质量进行验收检查，并做好记录和交接手续。首先应检查构件加工制作的各项质量保证资料，包括产品质量证明书（构件合格证）、钢材及连接材料的质量证明书和试验报告、焊缝质量、检验报告，组合构件的质量检查报告及其它有关的技术资料。然后对照构件发运清单，根据设计要求及规范规定对构件的型号、几何尺寸、开孔位置、孔径、孔距、孔数、连接件的位置、轴线标高标记、构件的加工精度及焊缝进行检查和验收，并做好记录。构件验收合格后，根据构件的安装位置和先后顺序，按照构件堆放布置图、按型号分类，整齐地堆放到指定的地点。
4
对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，应当在安装前进行返修。
5
用于检测的所有计量检测工具严格按规定统一定期送检。
现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，质量控制重点在构件制作工厂。构件进场的验收及修补内容如下表所示：
序号
类型
验收内容
验收工具、方法
补修方法
1
焊缝
构件表面外观
目测
焊接修补
2
现场焊接剖口方向
参照设计图纸
现场修正
3
焊缝探伤抽查
无损探伤
碳弧气刨后重焊
4
焊脚尺寸
量测
补焊
5
焊缝错边、气孔、夹渣
目测
焊接修补
6
多余外露的焊接衬垫板
目测
切除
7
节点焊缝封闭
目测
补焊
8
构件的外形及尺寸
构件长度
钢卷尺丈量
制作工厂控制
9
构件表面平直度
靠尺检查
制作工厂控制
10
构件运输过程变形
参照设计图纸
变形修正
11
预留孔大小、数量
参照设计图纸
补开孔
12
螺栓孔数量、间距
参照设计图纸
绞孔修正
13
连接摩擦面
目测
小型机械补除锈
14
表面防腐油漆
目测、测厚仪检查
补刷油漆
15
表面污染
目测
清洁处理
4.2.3构件堆放次序及原则
序号
层次、顺序及规则
1
构件堆放按照钢柱、钢梁等分类进行堆放。
2
构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件堆放在上层或者便于吊装的地方。
3
构件堆放时一定要注意把构件的编号或者标识露在外面或者便于查看的方向。
4
各段钢结构施工时，同时进行穿插着其它工序的施工，在钢构件、材料进场时间和堆放场地布置时应兼顾各方。
5
所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规范规定进行平整和支垫，不得直接置于地上，要垫高200mm以上，以便减少构件堆放变形；钢构件堆放场地按照施工区作业进展情况进行分阶段布置调整。
6
每堆构件与构件处应留一定距离，供构件预检及装卸操作用，每隔一定堆数，还应留出装卸机械翻堆用的空地。
7
螺栓应采用防水包装，并将其放在托板上以便于运输。存放时根据其尺寸和高度分组存放。只有在使用时才打开包装。
4.2.4钢结构构件标识
4.2.4.1构件编号
本工程构件规格各异，为了保证加工厂及现场二者之间的统一，必须准确地给每
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