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凸焊螺母的电焊工艺参数

参数名称

参数说明

推荐范围（示例）

备注

焊接电流（A）

决定焊接热量输入

8000-15000（根据螺母尺寸及材料厚度调整）

过大易导致熔核过大或飞溅，过小则焊接强度不足

焊接时间（ms）

控制焊接能量输入

50-300（根据材料厚度及焊接电流调整）

需与焊接电流匹配，确保熔核形成

电极压力（N）

保证良好接触，防止飞溅

2000-5000（根据螺母规格调整）

过大易导致接触电阻减小，过小则飞溅严重

电极形状与尺寸

影响电流密度分布

锥形或球形，直径与螺母内径匹配

确保电流集中，提高焊接质量

材料类型

决定焊接参数选择

低碳钢、不锈钢、铝合金等

不同材料需调整焊接参数

螺母规格

影响焊接能量需求

M6、M8、M10等

规格越大，焊接能量需求越高

板件厚度（mm）

决定焊接时间与电流

1.0-5.0

厚度增加需相应增加焊接时间或电流

焊接速度（次/分钟）

影响生产效率

10-50（根据设备性能调整）

需保证焊接质量前提下提高生产效率

冷却方式

防止焊接热影响区过热

水冷或气冷

根据焊接速度及材料选择合适的冷却方式

预压时间（ms）

确保螺母与板件紧密接触

50-200

预压不足易导致焊接缺陷

维持时间（ms）

保证熔核充分凝固

50-200

维持时间过短易导致熔核开裂