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铝电解电容器工艺
工艺步骤
工艺描述
所需设备
所需材料
注意事项
蚀刻（刻蚀）
对铝箔表面进行化学或电化学处理，形成粗糙表面，增加有效表面积。
蚀刻槽、蚀刻液循环系统
铝箔、蚀刻液（如盐酸或硫酸溶液）
控制蚀刻液浓度和温度，确保蚀刻均匀；避免过度蚀刻导致铝箔破损。
化成（氧化）
在蚀刻后的铝箔表面形成一层氧化铝（Al?O?）薄膜，作为电容器的电介质。
化成槽、化成液循环系统
蚀刻后的铝箔、化成液（如硼酸铵溶液）
控制化成电压和电流密度，确保氧化膜均匀致密；定期检测氧化膜厚度和耐压性能。
裁切
将化成后的铝箔裁切成规定尺寸，作为电容器的阳极和阴极。
裁切机
化成后的铝箔
确保裁切尺寸准确，避免边缘毛刺导致短路；裁切后需对铝箔进行清洁处理。
卷绕
将阳极箔、阴极箔和电解纸（或电解布）卷绕在一起，形成电容器芯子。
卷绕机
阳极箔、阴极箔、电解纸（或电解布）
确保卷绕紧密、均匀，避免内部短路；定期检查卷绕机的精度和稳定性。
含浸
将卷绕好的电容器芯子浸入电解液中，使电解液充分渗透到芯子内部。
含浸槽、真空含浸系统
电容器芯子、电解液
控制含浸时间和真空度，确保电解液充分渗透；避免电解液泄漏导致环境污染。
装配
将含浸后的电容器芯子装入外壳中，并安装引线、密封件等附件。
装配机、密封设备
电容器芯子、外壳、引线、密封件
确保装配紧密、无泄漏；引线焊接牢固，避免接触不良。
老化
对装配好的电容器进行高温处理，使电解液中的杂质沉淀，提高电容器的性能和稳定性。
老化炉
装配好的电容器
控制老化温度和时间，避免电容器过热损坏；定期检测电容器的性能参数，如容量、损耗角正切值等。
测试与筛选
对老化后的电容器进行性能测试，筛选出合格产品。
电容器测试仪、筛选设备
老化后的电容器
确保测试条件准确、一致；对不合格产品进行返工或报废处理。
包装
将合格产品进行包装，以便运输和存储。
包装机、包装材料
合格电容器、包装材料
确保包装牢固、防潮、防震；包装上需标明产品规格、生产日期等信息。
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