员工行为规范现场管理5S培训.pptVIP

整顿的目的是*工作场所物件一目了然。，节省寻找物品的时间。多的积压物品。齐的工作环境。专门用于放置垃圾箱的区域叉车、周转小车整齐摆放在指定位置整顿的方法*造业来说，作业的对象大多是物流。对流动的物件，整顿并不在于单纯的码放整齐，而是要使物件拿出容易，放回方便。为提高作业效率，方便取放的布局设计是整理的切入点，对工作效率有很大影响。为提高生产效率而专门设计的线棒货架改变原来用纸箱装风叶上线的方法，改用带滚动轮子周转小车，方便员工操作清扫的意义：3.清扫*不管做什么工作，都会有垃圾和废物、”清扫”是使生产现场处于无垃圾、灰尘状态；01清扫本身就是工作的一部分，而且是所有岗位都存在的工作。；02过去的岁月*绝不让这样的场景再次出现在总装分厂大家快动手吧！扫地、拖地、抹桌子、捡起掉在地上的螺钉！清扫的目的*01.消除不利于产品质量、成本、工效和环境的因素。02.证设备良好运行，减少对员工健康的不良影响。清扫要分五个阶段来实施*23145第五阶段—制定作业现场的清扫规程并实施。第四阶段—对设备进行清扫、润滑，对电器和操作系统进行彻底检查。第二阶段—划出表示整顿位置的区域和界线。第三阶段—将可能产生污染的污染源清理干净。第一阶段—将地面、墙壁和窗户打扫干净。4.清洁*主要是指维持和巩固整理、整顿和清扫的效果，保持生产现场任何时候都处于整齐、干净的状态。01洁的状态包含三个要素，即干净、高效、安全。02精心整理.精品课件高品质资料精心整理.精品课件高品质资料*2006年8月版一、厂规厂纪*安全文明生产、厂规厂纪是关系到国家和企业财产、人身安全的大事，也关系到每个员工的快乐和幸福。搞好安全对保持良好的生产秩序，保障职工身体健康有着重要的意义。为此，每一进厂员工都必须自学执行集团以及各事业部、公司所制定的各项规章制度。一、厂规厂纪*车间员工上岗时，必须穿厂服，衣冠整齐，不穿高跟鞋、不踩鞋跟，严禁穿裙及拖鞋上班（指定部门和怀孕三个月以上的员工例外），进入生产现场的有关人员（如管理及技术人员）也需要穿着厂服。保持厂内环境整洁，入厂人员要讲文明讲卫生，不随地吐痰，不乱丢杂物。一、厂规厂纪*进出厂人员、车辆应自觉接受门卫检查，严禁夹带厂内物品出厂，违者按原价的10倍扣罚，情节严重者，扣除当月工资开除出厂。严禁擅自带外人进入生产现场参观、拍照。爱护厂内绿化，不随意攀摘花木，踩踏绿化带。全体员工一律不准携带小孩进入厂区，上班时间不串岗、不睡觉、干私活.保持厂容厂貌，严禁在公共设施、墙壁上乱涂乱画。12345一、厂规厂纪*节约公司能源，下班时要关电脑，关灯、关空调。工厂内除指定的吸烟室外，其它地方一律严禁吸烟。不随意破坏、损坏公司的设备、各类设施、用品、材料、半成品、成品等，违者按物价价值的两倍扣罚，并开除出厂及报司法机关处理。厂区内的车辆停放，必须按照工厂指定的车棚区域停放，并锁好车锁，严禁停放非定位置。一、厂规厂纪*”严禁在公司范围内赌博、滋事、打架斗殴。遵守工作区域的定置管理规定，生产现场零部件摆放整齐，不得超过通道线，在厂区内不得将物件放在窗台上，不准往窗外丢杂物；玻璃窗、门不准自行粘贴纸张，杂废物一律按原定地点堆放。文明用餐，员工要根据分厂的用餐时间计划依次排队买票、打饭，严禁插队。010203一、厂规厂纪*用餐完毕后，剩菜剩饭及餐具放至指定位置，不得随意乱放。二、5S概述*5S活动是日本企业普遍采用的一种现场管理方法，现已在世界许多国家得到推广应用。开展5S活动有助于改善物质环境，提高职工素质，对提高工作效率，保证产品质量，降低生产成本，保证交货期具有重要的作用。5S的来历5S最早是从日本丰田公司的现场管理实践中总结出来，随后，在其他企业得到了广泛普及。日本企业的生产现场以干净、整洁闻名于世，其现场改进的第一步往往是从开展5S活动开始的。2.5S的内容*5S是指整理、整顿、清扫、清洁和素养。这五个日语单词用罗马字拼写时（Seiri、Seiton、Seison、Seiketsu、Sitsuke）其第一个字母都是S，所以简称为5S。3.5S的含义*：就是明确区分需要的和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不必要的物品。01用完的废弃纸箱必须及时清走，否则我们的生产现场就是这种效果！02整改前后的分内线装配一组货架⑵整顿*就是对所需物品有条理地定置摆放，这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置。01风叶沿定置线摆放很整齐，员工操作起来十分方便！02聚焦