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设备运行日志管理系统技术交底

一、设计依据与规范要求

1.国家标准与规范

–《冷库设计标准》GB50072-2021：重点执行第7.3.8条（设备电气安全）、

第8.3.3条（环保与节能要求）及第4.2.18条（制冷管道安全要求），要求日志

系统集成设备状态监测与故障报警功能。

–《制冷设备安装工程施工及验收规范》GB50274：明确设备运行日志的

记录范围，包括设备调试、运行参数、维护记录等，并规定数据保存期限≥5年。

–《制冷、空调和热泵用制冷剂管理规则》GB28129-2011：要求日志系统

记录制冷剂加注量、泄漏检测数据及回收处理情况，确保环保合规性。

2.行业规范与信息化标准

–《设备使用日志管理规程》：规定日志需包含设备编号、操作时间、生产

批号、维护项目等核心字段，并设置班前/班后检查、异常事件记录等功能。

–《变电设备在线监测系统运行管理规范》Q/GDW538-2010：指导日志

系统集成实时数据采集、远程监控及智能分析模块，支持设备健康状态评估。

二、系统组成与技术参数

1.核心功能模块

–数据采集层：

•传感器配置：温度（±0.5℃精度）、压力（±1%FS）、电流（±0.2A）等

参数实时采集，兼容RS-485、Modbus协议。

•日志录入：支持手动输入（操作人、维护内容）与自动记录（运行时间、

能耗数据）双模式。

–数据存储与分析层：

•存储架构：采用时序数据库（如InfluxDB）存储高频数据，关系型数据库

（如MySQL）存储结构化日志，冷库设计规范要求数据本地备份周期≤24小时。

•智能分析：基于机器学习算法预测设备故障（如压缩机轴承磨损、蒸发器

结霜异常），报警响应时间≤30秒。

2.日志内容与格式要求

–基础字段：设备编号、操作时间、生产批号、运行参数（蒸发温度、冷凝

压力）、维护类型（清洁、校验、维修）。

–特殊字段：

•班前检查：设备清洁度、安全防护装置状态（参照GB50072-2021第4.2.18

条）。

•班后状态：设备待用/待维修标识，异常事件描述（如“R290泄漏浓度

≥5ppm”）。

三、系统设计与实施要点

1.硬件与网络配置

–防爆与安全要求：

•冷库氨制冷区域设备需采用防爆型数据采集终端（ExdⅡBT4级），接地

电阻≤4Ω。

•网络传输采用光纤+无线冗余架构，确保冷库低温、高湿环境下的通信稳

定性。

–数据安全：

•日志数据加密存储（AES-256算法），访问权限按角色分级（操作员、管

理员、审计员）。

2.软件功能实现

–实时监控界面：

•可视化展示设备运行状态（如压缩机启停次数、能耗趋势），支持历史数

据对比与报表导出。

–自动化流程：

•维护提醒：根据设备累计运行时间自动触发保养工单（如“每2000小时

更换润滑油”）。

•异常联动：检测到制冷剂泄漏时，自动关闭电磁阀并启动排风系统（参照

GB50072-2021第8.3.10条）。

四、调试与验收标准

1.功能验证

–数据完整性测试：连续运行72小时，日志记录缺失率≤0.1%，时间戳误

差≤1秒。

–报警准确性测试：模拟压缩机过载、冷媒泄漏等场景，系统报警准确率

≥99%。

2.合规性验收

–冷库规范符合性：检查日志中记录的设备维护周期、安全联锁测试是否符

合GB50072-2021第7.3.8条要求。

–环保验收：核查制冷剂回收记录、废弃物处理证明，确保符合GB

28129-2011标准。

五、安全与运维管理

1.操作规范

–作业人员需经培训后持证上岗，严禁篡改日志数据或关闭监测功能。

–易燃制冷剂区域（如R290系统）操作时，需佩戴防静电装备并使用防爆

工具。

2.运维策略

–定期维护：每季度对传感器校准一次，每年对数据库进行完整性校验。

–数据分析：通过日志统计设备MTBF（平均无故障时间），优化预防性维

护计划。

六、引用规范与补充说明

•主要规范：GB5