年产10万吨醋酸乙烯酯项目5-3附录三换热网络设计.docxVIP

扬子石化年产10万吨醋酸乙烯酯项目较大能量回用的换热网络设计

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目录TOC\o1-3\h\z\u

较大能量回用的换热网络设计 1

一、换热网络设计概述 1

二、换热网络设计 1

三、换热网络设计 2

四、换热网络设计 4

五、换热网络设计 6

六、换热网络设计 8

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能量回用的换热网络设计

一、换热网络设计概述

本项目为中石化扬子石油化工有限公司设计的年产10万吨醋酸乙烯装置，运行成本是该项目的一个很重要的考核参数，而公用工程的消耗又是其

中很重要的一部分。通过换热网络的设计和优化，可以尽可能地实现对内部流股

热量集成最大化利用，减少公用工程的消耗。为此，我们运用AspenEnergyAnalyzerV9.0软件来进行换热网络的设计，并且寻找潜在的节能措施，以最大限度的降低成本。

本项目采用乙烯气相法生产醋酸乙烯。其中冷公用工程包括冷却水和冷冻液，主要用于冷凝器的冷凝和产品冷却；热公用工程主要用于流股的预热及塔釜再沸器加热等过程，所使用的热公用工程包括高压蒸汽和中压蒸汽和电。冷公用工程集成厂址所在地的扬子石化厂区内的循环水站及冷冻站，热公用工程同样集成扬子石化厂区内蒸汽系统和电站。

为了充分集成过程中的热量，本项目采用热泵技术。热泵技术充分利用了塔顶塔底温差较小的精馏塔，通过改变蒸汽温位使原本不能换热的流股有换热的可能，从而提高了可回收能量的比率，实现了较大程度的节能。

二、换热网络设计

在进行换热网络设计之前，根据工业生产实际可直接删除部分流股和设备热负荷，简化换热网络设计，说明如下：

1、删除热负荷明显较小的流股。T0303再沸器、T0302再沸器、T0305再沸器。

2、删除压缩机级间换热和出口流股换热，0206_To_0207，压缩机为成套设备，管道内压力较高，流股间换热会使管道费用增加，不参与换热网络设计，使用冷却水冷却即可。

三、确定能量目标

将上述工艺流股信息输入到AspenEnergyAnalyzer9.0，此时在能量分析器中对最小传热温差进行经济评估，获得总费用-最小传热温差关系曲线如图2-1所示。

图3-1总费用-最小传热温差关系曲线

图中显示最小传热温差为12℃时最为经济，对于化工生产中的实际传热情况，12℃的最小传热温差较为合适。本厂流程对于换热器的材质也没有过高的要求，设备基本选用普通碳钢材质，少部分使用不锈钢材质，较小传热温差较为适宜，此时12℃的最小传热温差回收能量较多，可以达到节能的目的，同时也不过分小而导致设备投资偏大。故选择最小温差为12℃，回收较多能量的同时具有较好操作弹性，得到组合曲线如图3-2所示。图3-2组合曲线

图中存在夹点附近存在平台区，在第一工段醋酸乙烯合成工段，其中第二部分是热泵醋酸脱水塔T0401塔顶塔底的相变热，该塔可以通过热泵技术提高塔顶温位，增加系统内部换热量，减少公用工程的消耗量。其中热泵粗分塔T0304塔顶塔底温度差仅为10℃，且存在较大的相变热，可以采用热泵技术，将该塔改为热泵精馏塔，在Aspen中重新模拟全流程，得到新的流股信息。将模拟得到的流股信息输入AspenEnergyAnalyzerV9.0中。对最小传热温差进行经济评估，获得总费用-温差关系曲线如图3-3所示。

图3-3总费用-温差关系曲线

兼顾公用工程传热温差的可行性，在图中选取总费用最小且变化趋势相平

稳部分的温度作为最小传热温差进行后续计算。此时图表显示，最小传热温差在15℃-20℃均较为合适，但是传热温差过小会导致换热面积偏大，投资费用增加；而传热温差过高会使得总回收能量偏少，公用工程消耗量增加；同时本厂流程对于换热器的材质也没有过高的要求，设备基本选用普通碳钢材质，少部分使用不锈钢材质，传热温差也不宜偏大，以达到节能的目的。故选择最小传热温差为15℃较为合适。

在设定最小传热温差后，获得的组合曲线如图3-4所示。

图3-4组合曲线

从组合曲线上我们可以得到我们热集成所需的能量目标；需要热公用工程能量为5.010×107kJ/h，即13.92MW；需要冷公用工程能量为1.547×108kJ/h，即42.97MW；夹点温度113.4℃、98.4℃。得到总组合曲线如图3-5所示。

图3-5总组合曲线

通过对总组合曲线进行判断，可以看到需要达到的最高温度为200℃，理论

上可能需要较多锅炉燃气，但该物流高温下反应放热，用于生产中压蒸汽，把绝大部分热量回收，实际总能量消耗属于较少。

需要达到的最低温度为19℃，因此需要用冷冻液进行降温，其他绝大部分物流使用循环冷却水降温。

选用公用工程如表3-3所示。

表3-1