年产10万吨醋酸乙烯酯项目C-现代设计方法评阅索引.docxVIP

第十三届全国大学生化工设计竞赛

茂名石化10万吨/年醋酸乙烯酯项目

初步设计说明书

设计单位安徽工业大学化学与化工学院

设计团队首屈一酯

成员姓名单桂轩王晨辉仇国强王书林刘传禄

指导教师万超

2019年7月15日

一、计算机辅助过程设计

1过程仿真设计模型

1.1全流程正确运行

全流程模拟，模拟精度为默认精度（0.0001）如图1-1所示，公用工程在换热器中设置处理，包括塔顶冷凝器和塔底再沸器（利用虚拟物流进行换热模拟）。流程中包含了多股循环物流和多个工艺流股间换热器，全流程正确运行无错误和警告。全流程模拟（加换热网络、公用工程）如图1-2所示。

图1-1设计精度

1-2全流程模拟（加换热网络、公用工程）

2反应器设计模型

2.1速率模型反应器

主要的反应工序均采用速率模型反应器进行模拟，其中主反应均使用反应速率模型。

2.2速率模型来源合理

对于乙烯醋酸气相法合成醋酸乙烯反应，本团队采用平推流反应器模型RPlug进行模拟，动力学数据来自文献[VinylAcetatefromethylene,aceticacidandoxygenIndustrialPlantSimulation.J.P.Contreras,J.C.Naranjo,S.RamírezD.M.MartínezChemicalEngineerdepartment,LosAndesUniversity,Bogotá,Colombia]。

3分离过程设计

3.1用精确计算模型

模拟过程中，精馏、吸收和萃取精馏中均使用平衡级模型计算。醋酸乙烯合成单元选用NRTL相平衡模型表达C2H4-VAM-CH3COOH体系的非理想性；原料回收单元及产品精制单元选用NRTL相平衡模型来表达C2H4-VAM-CH3COOH体系的非理想性。

3.2进行参数优化

对精馏塔的总板数（填料高度）、加料板和侧线出料板位置、回流比、侧线出料量进行了优化，对吸收（解吸）塔的气液比进行了优化，对萃取塔的萃取剂用量进行了优化（典型优化为塔T0301）。

4过程热集成

4.1用夹点技术分析过程

本团队利用AspenEnergyAnalyzerV9.0软件，将流股信息从AspenPlus中导入，并进行分析。绘制了实施热集成技术前后的过程组合曲线图，分析了夹点温度与能耗成本和装置成本的关系，并以此为依据选定了最小传热温差为10℃，夹点温度为109.6℃，99.6℃。

4.2用夹点分析结果对工艺流程进行优化设计

根据夹点分析，我们发现组合曲线上存在平台区，经分析与讨论后，运用双效精馏技术，打破平台区，实现较大能量回收。我们对软件推荐的换热网络方案进行比选，并选择较为合理的方案进行优化。通过去除Loop回路、合并小负荷换热器，以及去除远距离热交换成本过高的换热器之后，得到了优化后的换热网络，最后将其在全流程模拟中应用。换热网络设计源文件见“3.设计源文件\3.换热网络设计AspenEnergyAnalyzerV9.0源文件”文件夹，设计内容的文字叙述在该文件夹中的“01A初步设计说明书第6章中”中。

二．计算机辅助设备设计

1对换热器进行详细设计

1.1专业软件详细设计

本团队利用AspenPlus对换热器进行初步计算，并将结果导入Aspen

ExchangerDesign＆RatingV9.0软件中进行详细设计。设计源文件及设计结果见“3-设计源文件\4.换热器设计-AspenExchangerDesign＆RatingV9.0源文件”文件夹。

1.2换热器流态合理，传热系数包括污垢热阻，换热面积满足需求

经本团队详细设计，换热器E0101、E0401的设计结果显示，换热器内冷、热流股的流态均为湍流态，雷诺数＞6000。总传热系数基于传热膜系数、固壁热阻和污垢热阻计算得到，其中污垢热阻参考《化工工艺设计手册》第四版。换热面积余量均介于30%-50%之间。

1.3换热器压降合理

所设计的换热器出口绝压小于0.1MPa（真空条件），因此压降不应大于进口压强的40%。经校核，设计结果显示压降均符合上述要求。详细设计内容的文字叙述见“2.设计文档\01B初步设计说明附录”——“附录C换热器设计”。

2.对塔设备进行详细设计

2.1专业软件详细设计

本团队通过AspenPlusV9.0内置的Internals模块对塔设备进行详细的内件设计及水力学校核，并通过SW6-20