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NID干法烟气脱硫技术

l技术概况

l基本原理

l反应机理

l工艺过程

l工艺特点

l主要技术控制

l技术经济指标

一、技术概况

lNID（NewIntegratedDesulfurization）

干法烟气脱硫技术是ALSTOM公司在其

120套半干法脱硫装置的基础上创造性开

发的新一代的烟气干法脱硫技术。

l它借鉴了喷雾干燥半干法技术的脱硫原理，

又克服了此种技术使用制浆系统而产生的

弊端。因此具有投资低、设备紧凑的特点，

适用于300MW及以下机组。

一、技术概况

l从1996年在波兰的Laziska电厂

2X125MW机组上成功的运行开始，NID

技术已在世界范围被广泛的应用。

l科林环保工程有限责任公司、浙江菲达公

司和ALSTOM公司合作，使用NID技术承

担中国烟气脱硫工程项目。

二、基本原理

lNID工艺是采用石灰（CaO）或熟石灰Ca(OH)2

及含有一定碱性的飞灰作为吸收剂，CaO在消

化器中加水消化成Ca(OH)2,然后与一定量的循

环灰相混合进入增湿器，在此加水增湿使混合

灰的水分从2%增加到5%，然后含钙循环灰以

流化风为动力借助烟道负压进入反应器，进行

脱硫反应。

三、反应机理

lCaO+H2O→Ca(OH)2

lCa(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2O

lCa(OH)2+SO3→CaSO4+H2O

lCaSO3·1/2H2O+3/2H2O+1/2O2→CaSO4·2

H2O

三、反应机理

lCa(OH)2+CO2→CaCO3+H2O

lCa(OH)2+2HCl→CaCl2+2H2O

lCa(OH)2+2HF→CaF2+2H2O

四、工艺过程

反应器结构图

四、工艺过程

l从锅炉的空气预热器出来的烟气，经反应器底部进入反应

器，和均匀混合在增湿循环灰中的吸收剂发生反应。在降

温和增湿的条件下，烟气中的SO2与吸收剂反应生成亚硫

酸钙和硫酸钙。

l反应后的烟气携带大量的干燥固体颗粒进入除尘器，经过

反应、干燥的循环灰被除尘器从烟气中分离出来，由输送

设备再输送给混合器，同时也向混合器加入消化过的石灰，

经过增湿及混合搅拌进行再次循环。

l洁净后的烟气在露点温度15℃以上，无须再热，经过引风

机排入烟囱。

五、工艺特点

l1、采用生石灰（CaO）的消化及灰循环增湿

的一体化设计，保证新鲜消化的高质量消石灰

立刻投入循环脱硫反应。

l2、脱硫反应迅速，可有效降低反应器的高度；

同时也克服了传统半干法脱硫反应器中可能出

现的粘壁问题。

五、工艺特点

l3、烟气在反应器中高速流动，整个装置结构紧

凑、体积小、运行可靠。装置的负荷适应性好。

l4、脱硫副产物为干态，系统无污水产生。终产

物流动性好，适宜用气力输送。脱硫后烟气不

必再加热，可直接排放。

五、工艺特点

l5、对所须吸收剂要求不高，可广泛取得；循环

灰的循环倍率可达30~150倍。

l6、脱硫效率高，脱硫效率可达90%以上。

六、主要技术控制

l1、控制系统通过调节混合器加入水量的多少来

保证反应器中反应的温度及恒定的烟气出口温

度。

l2、通过进口、出口SO2的浓度和烟气流量控制

系统吸收剂的加入量。

l3、循环脱硫灰在除尘器的灰斗中得到收集，当

高于灰斗最大的料面时，通过溢流方式排出。

七、技术经济指标

l钙硫比（Ca/S）1.4

l物料循环次数30～150

l脱硫效率90%

lSO3脱除效率99%

l除尘效率99.9%

l系统可利用率98%