质量改进计划表.docx

集团质量提升计划表

第一阶段（2016年10月-2017年4月）

总目标：技术完善部件及整机的各项图纸与工艺，员工熟知规范并按照规范工作，加强质量过程管控，严格按照制度进行考核与奖惩，全员参与质量改进提升，生产符合图纸与工艺的产品。

项目

主要内容

工作目标

责任人

责任单位

开始时间

完成时间

备注

体系管理规范行为

质安部与人力资源部结合过程中出现的新问题，及时细化质量管理奖惩及相关规定，规范员工行为，严格检查工艺纪律，对所有检查或售后出现的违反工艺纪律情况进行严惩，对各类质量问题进行责任追究，全部落实到具体的单位或个人；

违反工艺纪律或售后反映质量事故查处率100%，按照四不放过进行100%落实

质量安全环保部、人力资源部

2016.09

长期

规范总装的装配记录，通过内审和各种检查对各种质量凭证的执行，并对实施情况进行跟踪落实；

制定总装装配记录的标准模板，记录落实到具体的安装人员，从现有的订单上开始执行，实行质量责任终身制

质量安全环保部、总装一分厂、总装二分厂

2016.10

2016年

10月开

始实施

拓宽产品质量奖励通道，开展随手拍活动，及时奖励兑现日常小奖，进行质量之星、规范执行之星评选活动，利用公司多媒体对好品质、坏典型进行曝光，促进质量文化的提升。培养公司主动追求高质量，人人参与管质量的企业文化。

及时开展相关活动并及时评选、兑现

质量安全环保部、工会办、党委工作部

2016.09

2016年

10月开

始实施

教育培训提技能

由人力资源部负责开展焊缝质量和售后服务质量提升公司级培训,1、对电焊工开展焊缝质量培训和《焊接件通用技术条件培训》；2、对装配钳工开展售后服务质量问题培训；由基层现骨干单位开展电焊工、冷作工和装配钳工工艺操作规程培训

完成电焊工、装配钳工培训任务，焊缝质量和售后服务得到显著提高

人力资源部

2016.10

2016.12

结合公司出现的各类不合格项以及售后出现的各类问题，邀请公司内部高技术等级的员工进行汇总讲解，针对各工种进行不同类型的培训，促进对产品操作技术的培养。并结合学习和考核的情况组建一支快高效的售后服务团队。

制定故障排查标准手册，通过考核、筛选、组织专业的售后服务团队

质量安全环保部、人力资源部、销售服务总公司

2016.09

2016.12

工艺改进

优化定标

准

1、2016年11月份完成4000m拖挂钻机的部件装配工艺；2、2016年12月份完成新120吨车装钻机的部件装配工艺。

完善部件专用装配工艺，提高工艺的可操作性，工艺文件质量损失率≤

0.2‰

技术研发中心

2016.10

2016.12

分析、归纳及整合现有技术规范或技术要求，优选油漆配套体系，细化防腐喷涂工艺，进一步规范喷涂操作规程。通过制定科学合理且适应性强的工艺文件，从技术层面来保证产品表面质量达到先进水平。

2016年四季度产品喷涂技术交底

100%，文件优化按计划下发，完成率100%

技术研发中心

2016.10

2016.12

设计质量提升

1、充分了解客户的真实需求，接合公司多年生产低温钻机的经验，相关的技术资料通过图纸、试验规程、交货资料等文件准确的表达。

以目前订货TZJ40拖挂钻机为基础，设计差错控制在0.2‰。

产品研发中心

2016.09

2016.11

1、结合外部市场目前已经出现的新产品及新工艺查找自身不足并改进；2、针对产品的外观、液气路换型与改进

对驾驶室、车架、护罩、防腐喷涂等工序优化改进

产品研发中心

2016.09

2018.03.30

1、完成车装及拖挂钻机的整机装配工艺；2、修订完善包装发运的相关规范和标准。

技术文件在生产车间可执行率达99%。

产品研发中心

2016.11

2017.03

1、设计与工艺对接，保证技术文件一致性和准确性，同时满足公司生产的经济性；2、对生产部门技术交底，讲解生产中的技术难点，解决生产的瓶颈问题；3、与供应商进行技术交底和对接，将问题解决在源头阶段；4、参与产品生产的全过程，

解决问题在前工序

与相关单位做好技术交底和技术对接做到100%。

产品研发中心

2016.10

2016.11

过程控制提品质

1、销售与用户签订的合同和协议要对标的物进行详细的描述，包括各种特殊的需求、船检、使用习惯、作业环境和地点等等一些对后期产品在使用过程中造成影响的因素；2、售后服务及时处理解

决，售后问题反馈真实、完整。

合同和协议签订对标的描述完整，售后7天之内能得出结论或解决

销售服务总公司

2016.10

长期

对供方进行二方审核，规范供方的产品质量控制，提升采购物资的产品质量，规范重要采购物资的过