计算题工业工程考试复习资料.docx

计算题工业工程考试复习资料

??一、生产能力计算

（一）设备组生产能力计算

1.单一品种生产能力计算

公式：$M=F\cdotS/t$

其中：

$M$为设备组生产能力；

$F$为计划期有效工作时间，例如，每天工作8小时，每周工作5天，一个月按4周计算，计划期为一个月，则$F=8\times5\times4=160$小时；

$S$为设备数量，假设有10台设备；

$t$为单位产品台时定额，若生产某产品单位台时定额为5小时。

计算：$M=160\times10/5=320$（件）

2.多品种生产能力计算（代表产品法）

步骤：

选定代表产品，一般选择产量大、劳动量大、工艺过程复杂的产品作为代表产品。

计算以代表产品表示的生产能力：$M_0=F\cdotS/t_0$（$M_0$是以代表产品表示的生产能力，$t_0$是代表产品单位台时定额）

计算各产品换算系数：$K_i=t_i/t_0$（$K_i$是第$i$种产品换算系数，$t_i$是第$i$种产品单位台时定额）

计算各产品生产能力：$M_i=M_0\cdotd_i/\sum_{i=1}^{n}d_i$（$M_i$是第$i$种产品生产能力，$d_i$是第$i$种产品计划产量）

例如：

某设备组有20台设备，每天工作8小时，每月工作25天。以产品A为代表产品，其单位台时定额$t_0=10$小时。产品B的单位台时定额$t_B=15$小时，产品C的单位台时定额$t_C=20$小时。产品A计划产量$d_A=500$件，产品B计划产量$d_B=300$件，产品C计划产量$d_C=200$件。

首先计算以代表产品A表示的生产能力：$F=8\times25=200$小时，$M_0=200\times20/10=400$（件）

产品B换算系数$K_B=15/10=1.5$，产品C换算系数$K_C=20/10=2$

计算各产品生产能力：

产品A：$M_A=400\times500/(500+300\times1.5+200\times2)=400\times500/(500+450+400)=400\times500/1350\approx148$（件）

产品B：$M_B=400\times300\times1.5/1350\approx133$（件）

产品C：$M_C=400\times200\times2/1350\approx119$（件）

（二）流水线生产能力计算

1.连续流水线生产能力计算

公式：$M=F_0/r$

其中：

$M$为流水线生产能力；

$F_0$为计划期流水线有效工作时间，计算方法同设备组有效工作时间；

$r$为流水线节拍，$r=t/Q$（$t$为计划期有效工作时间，$Q$为计划期产品产量）

例如：

某流水线计划期有效工作时间$F_0=120$小时，计划期产量$Q=600$件，单位产品加工时间$t=0.1$小时。

先计算节拍$r=0.1\times120/600=0.02$小时/件

则流水线生产能力$M=120/0.02=6000$件

2.间断流水线生产能力计算

计算步骤：

计算流水线节拍$r$。

计算各工序工作地生产能力$M_i=F_{i0}/t_i$（$F_{i0}$是第$i$工序计划期有效工作时间，$t_i$是第$i$工序单件工时定额）

计算流水线生产能力，取各工序生产能力最小值。

例如：

某间断流水线有3道工序，第一道工序有5个工作地，第二道工序有4个工作地，第三道工序有6个工作地。计划期有效工作时间为160小时，第一道工序单件工时定额$t_1=10$小时，第二道工序单件工时定额$t_2=8$小时，第三道工序单件工时定额$t_3=12$小时。

节拍$r=160/Q$（假设计划期产量$Q=80$件），则$r=160/80=2$小时/件

第一道工序生产能力$M_1=160\times5/10=80$件

第二道工序生产能力$M_2=160\times4/8=80$件

第三道工序生产能力$M_3=160\times6/12=80$件

所以该流水线生产能力为80件

二、作业测定

（一）秒表测时法

1.测时步骤

选择观测对象：要选择具有代表性、能反映作业正常情况的工人或作业单元。

划分操作单元：将作业分解为若干个操作单元，每个操作单元应有明确的开始和结束标志。

确定观测次数：根据作业的稳定性等因素确定观测次数。一般来说，作业较稳定时，观测次数可以少一些；作业不稳定时，观测次数要多一些。例如，对于稳定的作业，观测2030次；对于不稳定的作业，观测50100次甚至更多。

进行观