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自动折弯机输送机构设计(机械cad图纸)大学毕设论文

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自动折弯机输送机构设计(机械cad图纸)大学毕设论文

摘要：随着工业自动化程度的不断提高，自动折弯机在金属加工领域得到了广泛应用。本文针对自动折弯机输送机构的设计进行了深入研究，通过分析输送机构的工作原理和性能要求，提出了基于机械CAD的输送机构设计方案。首先，对自动折弯机输送机构进行了结构分析，确定了输送机构的总体布局和关键部件。其次，对输送机构的传动系统、导向系统、驱动系统等进行了详细设计，并利用CAD软件进行了三维建模和仿真分析。最后，对设计结果进行了试验验证，结果表明，所设计的输送机构具有结构合理、性能稳定、运行可靠等特点，为自动折弯机输送机构的设计提供了有益的参考。关键词：自动折弯机；输送机构；机械CAD；设计；仿真分析

前言：随着我国制造业的快速发展，金属加工行业对自动化、高效、高精度设备的需求日益增长。自动折弯机作为金属加工设备的重要组成部分，其性能和效率直接影响到整个生产线的生产效率和产品质量。输送机构作为自动折弯机的重要组成部分，其设计直接关系到整机的性能和可靠性。本文针对自动折弯机输送机构的设计进行了研究，旨在提高自动折弯机的生产效率和产品质量。

一、1自动折弯机输送机构概述

1.1自动折弯机输送机构的作用与分类

(1)自动折弯机输送机构作为金属板材加工生产线上的关键组成部分，其主要作用在于实现金属板材的连续输送，确保加工过程的高效性和稳定性。在自动折弯机的工作过程中，输送机构能够将金属板材从进料区域准确无误地输送到折弯区域，并在折弯完成后将板材送至出料区域。这一过程对于提高生产效率、降低人工成本、保证产品质量具有重要意义。输送机构的设计与性能直接影响到自动折弯机的整体性能，因此，对输送机构的研究与优化设计是提高自动折弯机性能的关键。

(2)自动折弯机输送机构根据不同的工作原理和结构特点，可以分为多种类型。常见的输送机构类型包括链条式、皮带式、滚轮式、链板式等。链条式输送机构具有结构简单、承载能力强的特点，适用于重型金属板材的输送；皮带式输送机构运行平稳、噪音低，适用于中小型金属板材的输送；滚轮式输送机构则适用于精密加工和高速输送场合，具有较好的导向性和稳定性；链板式输送机构适用于输送较宽、较长的金属板材，且具有较好的适应性。不同类型的输送机构在结构、性能和适用范围上存在差异，设计时应根据实际生产需求进行合理选择。

(3)自动折弯机输送机构的设计不仅要满足生产效率和产品质量的要求，还要考虑到设备的可靠性、安全性和维护保养的便捷性。在设计过程中，需要综合考虑输送速度、输送能力、输送精度、导向性、耐磨性、抗腐蚀性等多个因素。同时，还应考虑设备的整体布局和空间限制，确保输送机构与其他设备的协调工作。此外，随着自动化技术的发展，智能化、模块化、可调节性等设计理念也逐渐应用于自动折弯机输送机构的设计中，以提高设备的适应性和灵活性。

1.2自动折弯机输送机构的设计要求

(1)自动折弯机输送机构的设计要求首先应确保输送过程的稳定性和可靠性，输送带或链条应具备足够的强度和耐磨性，以承受金属板材的重量和加工过程中的冲击力。此外，输送速度应可调，以适应不同规格板材的加工需求，同时保证输送速度与折弯速度的匹配，避免因速度不匹配导致的材料堆积或损坏。

(2)输送机构的结构设计需考虑其刚性和精度，以保证在高速运转时减少振动和噪声，提升加工精度。导向系统设计应确保板材在输送过程中保持正确位置，避免偏移和扭曲，影响折弯质量。同时，输送机构应具备良好的适应性，能够适应不同尺寸和形状的金属板材，以及适应不同生产线的布局和空间限制。

(3)在设计自动折弯机输送机构时，还应注重其安全性和易维护性。安全保护装置如急停按钮、光电传感器等应集成于输送机构中，以防止意外发生。此外，输送机构的维护和检修应简便易行，便于快速更换磨损部件，降低维护成本，确保生产线的连续运行。

1.3国内外研究现状

(1)国外在自动折弯机输送机构的研究方面起步较早，技术相对成熟。欧美等发达国家在输送机构的设计和制造上，已经形成了较为完善的标准和规范。这些国家的研究主要集中在提高输送效率、降低能耗、提升输送精度和稳定性等方面。例如，德国、日本等国的企业生产的输送机构在结构设计、材料选择、传动系统等方面都达到了较高的水平。此外，国外学者在输送机构的动力学分析、仿真优化等方面也取得了显著成果，为输送机构的设计提供了理论支持。

(2)国内对自动折弯机输送机构的研究起步较晚，但近年来发展迅速。随着我国制造业的快速发展，对自动折弯机输送机构