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ZL-750型煤矿用坑道钻机司机
操作规程
一、钻机司机必须经过专门技术培训,掌握设备的一般性保养和故障处理知识,考试合格后持证上岗,否则不得操作。
二、钻机司机必须认真学习设备使用说明书,须做到“三懂四会”,即懂设备的工作原理、懂工艺流程、懂设备结构;会操作、会维护保养、会排除故障和处理事故、会正确使用消防器材和防护器材。
三、钻机操作作业
1、钻机在井下使用前要按要求进行试车,试车正常后方可投入使用。
2、安装钻具操作:松开夹持器,绞车离合器手把置于离开位置,变速离合器手把位于空挡位置。启动电动机,操作液压卡盘手把,打开液压卡盘,将钻杆(钻杆外螺纹位于夹持器端)从夹持器端或液压卡盘端放入六方轴内,操作液压卡盘手把,使液压烤盘夹紧钻杆,再将钻头旋接在夹持器端的钻杆上,将活络水辨旋接在液压卡盘端的钻杆上,并接上水管。
3、开孔操作:修平开孔处的煤岩,并保证开孔处平面与钻头垂直、钻头接触平稳,绞车离合器手把置于离开位置,变速离合器手把置于低速档节流阀调节手轮置于完全旋紧位置,打开供水阀门,给活络水辫供水。启动电动机,将进退手把置于前进位置,缓慢松开节流阀调节手轮,钻具慢慢推进。当钻进一定深度且钻具运转平稳后,进行正常钻进。
4、当动力头推进完一个行程需要换位时,首先停止进给,将进退手把打到中位,操作液压卡盘手把,打开液压卡盘,此时钻具停留在钻孔内(在钻进上行孔时,应防止钻具从钻孔内滑出)。将进退手把置于后退位置,使动力头后退。将液压卡盘手把置于夹紧位置,液压卡盘夹紧钻杆,完成换位操作程序,然后进行正常钻进。
5、加接钻杆操作:需加接钻杆时,首先停止推进钻具,再旋转一段时间(可防止钻头带负荷启动),再停电动机、停水,然后须卸下活络水辫,将加接的钻杆旋接到钻杆上(可视钻场或巷道的空间大小,再加接一根或多根钻杆),再接上活络水辫,完成加接钻杆操作。
6、拆卸钻杆操作:当完成一个钻孔需更换钻头时,可使用绞车(钻进下行孔时,最好使用绞车)或动力头拆卸钻杆。
6.1绞车拆卸钻杆操作:停止电动机、停水、卸下活络水辫,打开夹持器,变速离合器手把置于相应位置(低速或中速或高速),绞车上2个制动闸处于松开位置,人工放出所需长度的钢丝绳,捆住钻杆,绞车离合器手把打到啮合位置,开启电动机,操作左边制动阀手把,闸住闸筒,卷筒旋转缠绳。当钢丝绳刚打紧时,立即打开液压卡盘(液压卡盘手把置于卡盘油缸进油位置),卷筒继?续缠绳,将钻杆从钻孔中起拔1根或多根钻杆(视巷道高度或地面井架高度而定)露出在液压卡盘外,同时操作2个制动闸,使左边制动闸松开,右边制动闸扎住卷筒,停止起拔钻杆并停在一位置。再将液压卡盘手把打到夹紧位置,液压卡盘夹紧钻杆,松开右边制动阀,此时2个制动闸处于松开位置,取下钢丝绳,用管钳人工拆卸下露在液压卡盘外的钻杆。重复上述操作程序,将钻杆从钻孔中逐渐拆卸直到最后一根钻杆。
6.2动力头拆卸钻杆操作:停止电动机、停水,打开夹持器,拆卸下活络水辫,绞车离合器手把置于离开位置。起拔钻杆时,若须钻具旋转可将变速离合器手把置于适当的转速位置,若不须钻具旋转将变速离合器手把置于空档。开启电动机,液压卡盘手把置于夹紧位置,进退手把置于后退位置,使动力头起拔钻杆。油缸行程完后,将液压卡盘手把置于松开位置,打开液压卡盘(钻进下行孔时应防止钻杆下降,钻进上行孔时应防止钻杆滑出)。操作进退手把,调节节流阀使动力头、液压卡盘快速前进,到油缸行程完后,液压卡盘手把打到夹紧位置;液压卡盘夹紧钻杆,再按上述操作程序起拔钻杆,当钻杆露出液压卡盘1根或多根,拆卸露出液压卡盘外的钻杆。以此循环可拆卸孔内的全部钻杆。
7、操作中的注意事项
7.1钻机在钻进过程中,绞车离合器手把始终位于离开位置。
7.2绞车离合器的离合、变速离合器的换档都必须先停止电动机后再操作
7.3使用绞车时,禁止2个制动闸同时制动。
7.4注意各运动部件的温升情况,轴承、油泵、变速箱等处的温度不得超过60℃液压油油温不得超过60℃,否则应停机检查并加以处理。
7.5观察压力表所指示的压力,判断钻机是否过载。出现过载现象应调节节流阀,降低推进速度,减少负荷。
7.6各操作手把应按规定的标记和程序操作,进退手把,液压卡盘手把的操作,节流阀的调节不应过快,以免造成液压冲击,损坏机件。
7.7观察钻机在钻进过程中的运动状态,若发现有异常声响,动力头振动大,钻机有摆动,应停机检查并加以处理。
7.8观察油箱的液压油油位和变速箱的润滑油油位,当油位下降到标定位以下时应停机加油。
7.9钻机在正常钻进中,当油温超过50℃时,应停机待液压油冷却后再开机。
四、保养及维修
1、钻机在使用期间,必须保持清洁,完好,功能齐全,灵活可靠,进行日常维护及定期检修。
2、各班开始工作前对各连接螺栓、三角皮带,各运转部位等予以检查,发现有问
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