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ZDY1200S(MK-4)型煤矿用全液压坑道
钻机司机操作规程
一、钻机司机必须经厂家专业技术人员培训合格后,并持有上岗证方可进行操作。
二、钻机司机必须做到“三懂四会”,即懂设备的工作原理、懂工艺流程、懂设备结构;会操作、会维护保养、会排除故障和处理事故、会正确使用防护器材。并严格执行《煤矿安全规程》相关规定。
三、钻机开机前的准备工作
1、首先检查周围的安全情况,顶板支护可靠,并且注意甲烷传感器浓度必须小于1.0%。并通知所有人员注意安全,在确认人员和设备都安全后,方可启动钻机运转。
2、油箱内加满清洁油液(钻机正常工作后油面应在油位指示计的中间偏上部位约2/3处),用46#抗磨液压油,加油时应保证油液清洁。
3、检查各连接部位的连接螺栓和各油管的接头连接应牢固可靠,油管接头无渗漏,主机安装是否牢固。
4、台上各操作手把放在中间位置,增压、背压调节手轮顺时针调到极限位置,给进压力调节手轮调到中间位置,马达变速手把调到所需的位置上(低速)。
5、油箱上的截止阀,此阀未打开前不准启动电动机。
6、连接电源,注意电动机接线电压等级应与电源电压等级相符合,电动机的旋转方向应与规定方向一致。
7、启动电机后,观察油泵运转正常(应无异常声响,操纵台的回油压力表应有所指示)检查各部件有无渗漏油。如发现应及时排除。
8、使油泵空转3-5分钟后再进行操作,如油温过低,空转时间应加长,待油温达20℃左右时,才可调大排量进行工作。
四、开机试运转工作
1、油马达正转、反转双向试验,运转应正常平稳,系统压力表读数不应大于3.5MPa。
2、反复试验回转器的前进、后退,以排除油缸中的空气,直到运转平稳为止,此时系统压力不应超过2.5MPa。
3、试验卡盘、夹持器,开合应灵活,动作要准确。
4、检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致,如不一致应及时调换有关油管。
五、钻机使用工作
1、钻机在钻孔前,必须试车正常方可投入使用。
2、无岩芯开孔:从回转器后端插入一根钻杆,穿过卡盘,顶在夹持器端面上,将起下钻转换手把推到下钻位置,向前推给进起手把,使钻杆插入夹持器,在夹持器前方人工拧上无岩心钻头,准备钻进。
3、取心开孔:抽出夹持器卡瓦,回转器后退到极限位置,在卡盘前方放入粗径取心钻具,从回转器后端插入一根钻杆,与粗径钻具接头拧在一起,准备钻进。
4、下钻
(1)将回转器翻转到一侧,抽出夹持器卡瓦,将小于¢108mm的粗径钻具下入内孔内,用垫叉悬置在孔口管,顶在夹持器前端。
(2)使回转器复位,从回转器后端插入钻杆,将起下钻手把置于下钻位置,向前推给进起拔手把使钻杆穿过夹持器,与粗径钻具接头连在一起,然后装上夹持器卡瓦。
(3)搬动给进起拔手把,依靠回转器的往复移动将钻杆送入孔内,待钻杆尾端接近回转器主轴后端时停止送入。
(4)从回转器后端插入第二根钻杆,人工对上丝扣,后退回转器,正转马达拧好钻杆,重复3操作,送入第二根钻杆。以后依次反复,直到送完全部钻杆。
5、钻进
(1)接上水龙头,开动泥浆泵,向孔内送入冲洗液。
(2)待孔内见到返水后,将给进起拔手把拉向起拔位置,使回转器后退到极限位置,将转换手把置于起钻位置,使夹持器完全打开,随之关闭截止阀,使夹持器保持打开状态。同时,反时针旋转背压调节手轮,使其关小。推动马达回转手把让回转器正向旋转,再将给进起拔手把回到中位,转换手把置于中间位置。
(3)根据具体情况调整回转速度进行加压或减压钻进。
6、倒杆:减小孔底压力,停止给进,转换手把置于下钻位置,然后停止回转,打开截止阀,夹持器夹住钻具。退回回转台。借助于给进,打开夹持器,关闭截止阀,然后重新开始钻进。
7、加杆:减小孔底压力,停止给进和回转,打开截止阀,关闭截止阀,既可开始钻进。
8、停钻:减小孔底压力,停止给进和回转,打开截止阀。将钻具提离孔底一定距离,停供冲洗液。
9、起钻
(1)停供冲洗液,卸下水龙头。将起下钻转换手把置于起钻位置,回转器马达排量调到最大。
(2)搬动给进起拔手把,拉出钻杆,待欲卸的接头露出夹持器300mm左右时停止,反转马达拧开钻杆(注意:开始卸钻杆时回转器绝不能后退到极限位置,须留70mm以上的后退余地,以便回转器能在卸扣过程中随着丝扣的脱开而自动后退,否则将会损坏机件或钻杆丝扣)。
(3)前移回转器,使孔内钻具的尾端进入卡盘,同时取下已卸开的钻杆。
(4)拉出下一根钻杆,在按2、3操作。如此循环往复,直到拔出孔内全部钻杆。
(5)最后取出粗径钻具。
六、操作注意事项
1、操作人员随身衣物应合身并束紧,以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤。
2、孔内有钻具,除按规定程序卸钻杆外,绝不允许马达反转。
3、停止钻进时,要立即打开夹持器截止阀,夹住钻杆,确保安全。
4、回油压力超过0.6MPa应更换回油滤油器芯。
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