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风机变频改造的原理、方案及节能效果分析

摘要

在变频器中，整流和交流调速的基础是PWM技术，但PWM逆变器的存在导致变频器在死区时间中有着更加显著地死区效应，进一步降低了电机的运行效率，因此当变频器在风机中进行应用的时候，有必要对其进行节能改造的影响进行详细分析，以达到更好的运行效率。本课题研究的变频可控风机可以根据矿井生产的实际情况，实现自动调速变速功能，充分发挥出了变频调速装置的节能特性，产生了良好的经济效益和深远的社会效益。研究中，首先本文总结探讨了风机变频节能改造原理，然后对风机变频控制系统构成和原理进行了分析，最终对风机变频改造方案进行了更细致的分析，选择FX1S-10MR-001型号的PLC以及三菱FR-E540-7.5K-CH变频器，对风机进行变频节能改造，了解了改造后的节能情况，发现改造之后每月大约能节省850度的电能。

关键词：变频器；风机；节能

目录

TOC\o1-2\h\u摘要 1

1绪论 3

1.1研究背景 3

1.2国内外变频技术的发展 3

1.3论文主要工作 5

2风机变频节能改造原理 5

2.1风机的工作原理 5

2.2风机变频节能原理 6

3风机变频控制系统 11

3.1风机变频控制系统构成 11

3.2风机变频控制系统原理图 13

4风机变频改造方案分析 13

4.1变频改造后的运行分析 13

4.2变频改造后的节能分析 17

5结语 18

参考文献 18

1绪论

1.1研究背景

伴随着变频节能技术对于绿色能源的重要意义，当前我国社会工业化发展越来越关注于变频节能的效能发挥。虽然近几年来，我国退役和关停了一些小机组并且提高了大容量机组在装机总量中的比重，但是由于机组脱硫脱硝的需要，厂用电量依然不小。2014年—2018年全国6000千瓦及以上的电厂的厂用电率分别为5.84%、6.04%、6.01%、6.04%、5.95%，而2019年1-11月份，全国供电煤耗为308.3克每千瓦时，全国火电厂累计厂用电率为6.0%[1]。近年来，国家节能减排的力度逐渐增大，降低能耗，压缩运行成本成为了各大火电厂的重要任务。但是，国内火电机组需要承担的深度调峰调频的任务。所以，很多机组多数时间不在额定负荷下运行。这导致了各种辅机设备出力与机组负荷不匹配，增加了厂用电率。基于此，本文关注风机的变频改造，以此来推进企业的绿色管理，降低能耗。

1.2国内外变频技术的发展

1.2.1几种典型的变频技术

（1）矢量控制系统

该控制系统是siemens公司提出的。该技术的矢量控制基于转子磁场的定向与矢量的变换。于是一种转子电机转速的稳态近似解耦被该技术实现，并且它能够正确的控制电机。该技术发展至今，整体水平已经有了长足进展[2]。例如以TMS320F2812-DSP为主控芯片，具有智能功率模块的电压源型矢量控制变频调速系统。它的运算能力十分的强悍，能够简化运算方法。与此同时，它的实时性也很好，能够快速地实时地处理问题。它使得高性能电机的实现不再困难，是未来开发更加强的变频系统的基础。

（2）无速度传感器矢量控制技术

顾名思义，该系统中没有速度传感器，转而检测易测得的定子电压电流，从而计算得出速度值。随后，采用磁场定向原理，有效的控制了励磁系统中的电流。于是，该技术可以改善电动机的变速能力，而且系统工作平顺，尤为可靠。而且，该技术能够增强电机启动时的转矩，使得机器的启动更加轻便快速[3]。但是，在缺少速度传感器参与的情况下，该控制方法需要进行繁杂的计算，故而专门的计算处理器需要被接入系统中。这样会导致控制系统的实时性差，而且处理器的计算精度也会影响系统的控制精度。

（3）直接转矩控制技术(DTC/DSC)

该技术的核心思想直接而简单，而它的控制系统也分外地简洁。这使得它的动静态特性相当优秀。然而，在实际应用时，存在不少不成熟、不完善的问题。例如磁链的精准测量难以实现，无法对电机参数达到很敏感的状态等。

随着科学技术的不断发展，直接转矩控制技术也有了新的进展。现在，科研人员开发出了新的模型预测直接转矩控制技术。该方法改善了传统直接转矩控制中的滞环模块，改善了其开关频率不稳的问题，缓解了控制中的延时问题[4]。

（4）数字化控制技术

随着微电子元件的不断发展，如今变频设备的整体设计复杂程度已在逐渐降低。故而变频器的可靠性有了提升。而如今的中央处理器性能提升已经是日新月异，电流响应速度也是越来越快[5]。数字化的变频器也更能满足凝结水泵的变频节能改造的需求。如今市场上的变频器，许多都实现了数字化。故而数字化，高精准化将是变频器在未来的发展方向。