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高速切削加工技术的关键要点、应用领域及发展趋势

内容摘要

高速切削技术作为一种先进的切削加工技术其应用将大大提高工件的加工效率和加工质量。近年来，高速切削技术的飞速发展已成为切削加工和先进制造技术发展的重要方向。

本文以切削加工技术为研究对象，首先对切削加工技术的概念及其特点进行了叙述，并对高速切削的关键技术进行了详细分析；其次，从高速切削轻金属、高速切削钢和铸铁技术两方面介绍了高速切削工艺技术；根据对不同切削加工技术的特点，介绍了近几年高速切削加工技术的发展趋势。最后，从冷却是环节、操作工的选用、机床正确合理的选择、质量控制手段的建立几个方面重点概括了应用高速切削加工应注意的问题。

关键词：高速切削；发展趋势；工艺技术；关键技术

目录

TOC\o1-3\h\z\u内容摘要 1

引言 3

1切削加工技术的概念 3

1.1高速切削的概念 4

1.2高速切削加工的特点 5

2高速切削的关键技术 6

2.1高速进给系统 6

2.2高速切削机床技术 6

2.3高速切削刀具技术 7

2.4高速切削刀具的制备 9

3高速切削工艺技术 10

3.1高速切削轻金属技术 10

3.2高速切削钢和铸铁技术 11

4高速切削技术的应用 11

4.1高速切削在汽车制造业中的应用 12

4.2高速切削在航空航天工业中的应用 12

4.3高速切削在刀具中的应用 12

4.4高速切削在模具制造中的应用 12

5高速切削加工技术的发展趋势 13

5.1高速切削技术的发展趋势 13

5.2先进刀具技术的发展趋势 14

6应用高速切削加工应注意的问题 14

6.1关注高速切削加工应用的焦点－刀具 14

6.2不可忽视的冷却环节 15

6.3选用高素质的操作工 15

6.4制定质量控制制度 15

6.5正确合理选择机床 15

7结论 15

参考文献 16

引言

高速切削起源于20世纪30年代初期，着名的高速切削理论于1931年由德国切削物理学家萨洛蒙(CarlSalomon)博士发表，现在通常被称为“萨洛蒙曲线”。他认为，在传统切割速度范围内，切割温度越高，说明切割的速度也越快，两者是成正比的。

目前，很多机械零件的加工都需要依赖于切削技术，切削过程中产生的废料如果处理不慎就可以污染环境。机械制造业是工业的基础和支柱产业，随着经济的发展，特别是进入21世纪以来，机械制造业市场竞争日趋激烈，工业制造消耗了大量的资源，排放了过量的工业污染物。欧美各国家每年都投入大量资金和人力、物力来对先进制造和加工技术进行研究，随着计算机技术和信息技术的广泛发展和应用，超高速切削加工、干切削、硬切削和超精密切削加工等先进制造技术逐步在机械制造业中兴起和推广。

金属切削加工中不可避免的用到切削刀具，一般对于所用的刀具的硬度必须大于待加工零件的硬度，只有这样才能够在加工设备上顺利完成加工。对于一个零件的加工因为需要多个加工过程，每个加工过程所用的机床和刀具都不一样，因此对于零件的实际加工中，往往需要更换加工刀具。我们通常把由切削设备、所用加工刀具、夹具和待加工零件构成的机械加工系统叫做机械加工工艺系统，最终加工的质量是否符合要求，除了加工设备、所用刀具，选用的夹具结构是否合理也是十分必要的，一个合理的夹具结构不仅可以起到缩短加工时间、提高零件的加工精度、减少废品的产生。1切削加工技术的概念

机械的加工技术正趋向于高效、高精度、高柔性灵活、绿色制造的发展方向前进。在加工工艺中，切割是应用最广泛的加工方法。近几年来，高速切削技术的快速发展已成为切削主流发展和先进制造技术的重要方向。在数控机床出现之前，装卸工件、测量、更换刀具和调整机床的辅助时间占工件总工作时间的70%以上。基于数控机床的柔性制造技术的发展和应用，大大减少了工件的辅助加工时间，而且减少时间的比例将越来越大。所以，要想实现高速切割，以缩短切割时间将成为提高机器生产率的重要工具。目前，高速切削技术已被广泛应用于航空航天，模具制造和汽车制造等行业，并取得了巨大的经济效益。中国是机床的消费大国，超过德国成为全球最大的机床市场。作为切削加工的新概念，高速切削对其深入研究具有重要意义。

1.1高速切削的概念

高速切削是一个相对的概念，到目前为止还没有确切的定义。通常来说，高速切削是指比常规切割速度和进给速度的5到10倍的切削加工，有时也被称为超高速切削。高速切削的定义为：转速的主轴每分钟10000?60000，快速进给速度每分