风电轴承安装孔加工工艺改进：新方法的研究与实践.doc

风电轴承安装孔加工工艺改进：新方法的研究与实践

内容摘要

因风电市场需求，风电轴承换型频繁，且产品均为客户专用产品，设计要求严谨。钻安装孔工序作为风电轴承加工的重要工序，加工难度大、消耗成本高。特别是风电轴承3.3兆瓦机型的Φ45mm安装孔，在一次性钻头加工过程中，刀具不稳定、消耗大，同时产品质量无法保证，容易造成废品；致使工厂生产成本急剧增加。现迫切需要一种新的加工方式来降低成本消耗，提高加工质量

本文利用鱼骨图分析法逐步分析当前使用加工方法所存在的问题，并提出相应的解决方案，利用实验验证法对二个方案进行验证，最终得出结论：改变原有的一次性钻通加工方式为对头钻加工镗孔方式，可以提高孔直径Φ45mm产品在加工过程中的稳定性，减少废品出现、降低生产成本、保证交货期、最终提高客户满意度。

关键词：安装孔；钻孔；镗孔；风电轴承；

目录

TOC\o1-3\h\z\u内容摘要 I

前言 1

研究意义及目的 1

深孔钻研究现状 1

1安装孔加工基本概念 2

2现场加工存在的问题 3

2.1刀具安全性问题 4

2.2刀具消耗问题 4

2.3产品质量问题 4

2.4操作者承受压力问题 4

3解决措施 5

3.1一次性钻孔加工 5

3.2单面扩孔加工 5

3.3整体扩孔加工 6

4实验验证 8

4.1生产效率保障 8

4.2生产成本降低 9

4.3产品质量提高 10

4.4刀具安全性提高 11

4.4操作者工作压力降低 11

4.5方案推广 12

4结论 13

参考文献 14

前言

研究意义及目的

孔加工是轴承的必要工艺，也是风电轴承的重点工艺，其中钻安装孔工序是工艺中的重中之重。多年来，孔加工一直是生产加工过程中持续改进的重点工作。随着风电行业市场需求旺盛，客户产品不断更新，大兆瓦风电轴承订单的快速增长，对孔加工的要求越来越高。孔加工一直在寻求工艺变革，通过改变加工方式、更换刀具、改造设备等方法进行实验求证，以最优的生产加工组合方式来提高产品的稳定性、降低废品率，降低生产成本、保证生产以按时交货交的同时提高客户对产品的满意度，增加市场占有率。

深孔钻研究现状

深孔钻一般是指用来加工长径比即孔全长与孔径之比大于5的钻头，在机械制造领域中具有举足轻重的地位。20世纪初期，德、英、美等国家的军事工业部门先后发明了加工枪孔的单刃钻，并命名为枪钻。第二次世界大战后，英国、瑞典、德国、法国等联合组成了“钻镗孔与套料协会”（BoringandTrepanningAssociating，简称：BTA），经过他们进一步研究深孔加工，改进发明了BTA深孔钻。1963年山特维克公司又改进BTA深孔钻存在的切削液压力较高、密封困难等缺点,发明了喷吸钻。20世纪70年代,日本冶金股份有限公司把BTA深孔钻和喷吸钻两者优点结合进来研发了DF深孔钻。

由于我国机械制造业的迅速发展，深孔钻在我国也得到了广泛应用。1958年BTA深孔钻在我国开始使用，70年代初便开始研制和推广喷吸钻,1978年DF深孔钻已在我国设计完成，并于1979年正式生产。

深孔钻的不断改进，使深孔加工的效率提高10倍以上，加工质量相应地大幅度提高。深孔钻在煤炭、石油机械、重型机器、冶金机械、电力设备、液压件制造、航空工业等行业得到了广泛应用，它已成为几乎所有制造行业不可缺少的关键工艺装备。在现代机械产品中，深孔零件常常成为决定产品质量水平和效益的关键件，以深孔零件为主要加工对象的企业，如何设计、制造和选用好深孔钻，将对企业产品质量和效益起到决定作用。

1安装孔加工基本概念

安装孔：是零件上设计出用于零件安装作用的孔。机械上大部分零件都需要设计安装孔。安装孔尺寸，一般应比设备最大部件尺寸大，并应取0.5的倍数为宜。在设计图纸上应标出孔的表面粗糙度[1]。

表面粗糙度Ra：是指加工表面所具有的较小间距和微小峰谷的微观几何形状的尺寸特征[2]。

钻孔：是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。这里讲述了勘探工作里的钻孔工作，以及钻孔需要的辅助工具以及部分应急措施方法[3]。

镗孔：是用镗削方法扩大工件的孔。镗孔是最经常用的孔加工方法之一，可以作为粗加工，也可以作为精加工，可以加工各种零件上不同尺寸的孔，对于直径很大的孔，镗孔是唯一的加工方法。

枪钻：最初用于枪管孔的加工，故名为枪钻。枪钻是一种内冷外排屑深孔钻:冷却液以高压从钻杆内部打人到刀刃附近，起冷却和润滑作用.并将切展从刀体的西相中的出来。

BTA深孔钻:从结构上看可分为单刃结构和多刃错齿结构。切削液由钻