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建筑工程材料中建筑用电梯导轨进场验收标准技术交底

一、验收依据

1.国家标准：

–GB50310-2002《电梯工程施工质量验收规范》：明确导轨安装的主控项目及一般项目要求。

–GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》：规范分项工程验收程序及质量控制要求。

2.行业标准：

–JGJ215-2023《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》：涉及导轨支架安装工艺及材料要求。

二、进场验收程序与技术要求

1.文件资料核查

?必备文件：

–产品合格证：需标注执行标准（如GB50310-2002）、材质（Q235B钢材）、规格（如T型导轨T75×50×8mm）、生产批号及出厂检验合格标识。

–型式试验证书：门锁装置、限速器、安全钳等安全部件的型式试验证书复印件。

–第三方检测报告：包含导轨直线度（≤1/5000）、抗拉强度（≥370MPa）、镀锌层厚度（≥45μm）等关键指标。

2.实物质量检验

?外观检查：

–导轨表面无裂纹、锈蚀、毛刺，镀锌层均匀无漏镀，接头处倒角平滑。

–导轨支架无变形，焊接部位无夹渣、气孔，焊缝高度≥5mm。

?尺寸与性能检测：

–导轨垂直度：单根导轨垂直度偏差≤0.6mm/5m，两列导轨间距偏差（轿厢导轨0~+2mm，对重导轨0~+3mm）。

–接头质量：导轨工作面接头缝隙≤0.5mm（轿厢导轨）或≤1mm（对重导轨），台阶高度≤0.15mm。

?材质验证：

–抽样检测导轨化学成分（碳含量≤0.22%）、抗拉强度（≥370MPa），符合GB/T700-2025要求。

3.抽样与判定规则

?抽样方案：

–每批次抽检5%且不少于10根导轨，关键指标（垂直度、接头缝隙）全数检测。

?判定标准：

–单项指标不合格即退场处理；复检仅允许一次，复检仍不合格禁止使用。

三、施工技术要求

1.储存与搬运

?储存环境：

–导轨竖直存放，底部垫高≥200mm防潮，堆高≤1.5m；支架分类存放，避免变形。

?搬运规范：

–使用专用吊具（吊点间距≤2m），禁止抛掷或碰撞导轨工作面。

2.安装工艺控制

?导轨支架安装：

–定位：支架间距≤2.5m，最下一排距底坑地面≥1000mm，最上一排距井道顶≤500mm。

–固定：采用镀锌膨胀螺栓（M16）或预埋钢板焊接，水平度偏差≤1.5%，焊接需双面满焊。

?导轨安装：

–调平调直：使用经纬仪校准，导轨工作面与基准线偏差≤0.6mm/5m（轿厢导轨）或≤1.0mm/5m（对重导轨）。

–接头处理：接道板螺栓紧固扭矩≥200N·m，接缝填充环氧树脂密封胶。

3.关键节点处理

?井道安全门：间距＞11m时设置安全门，门向井道外开启并配备电气联锁装置。

?缓冲器基础：底坑下方有人员活动空间时，对重缓冲器基础需延伸至实心桩墩，强度≥C30混凝土。

四、质量验收标准

?主控项目：

–导轨垂直度、接头缝隙、支架固定强度100%合格。

?一般项目：

–导轨表面平整度≤0.5mm/2m，镀锌层附着力≥3B（划格法测试）。

–支架焊缝外观无缺陷，膨胀螺栓外露长度≤5mm。

五、安全与环保措施

1.安全防护：

–高空作业人员佩戴五点式安全带，井道内设置防坠网（承载力≥2kN/m2）。

–使用36V低压照明，每层设置带护罩的照明灯（照度≥50lx）。

2.环保要求：

–废弃导轨按可回收钢材分类，含锌废料按危废处置。

–施工粉尘浓度≤10mg/m3，噪声昼间≤70dB。

六、验收记录与归档

?记录内容：填写《电梯导轨进场验收记录表》，附检测数据及影像资料（如垂直度测量、焊缝探伤报告）。

?归档标准：按GB/T50328-2024保存10年，同步上传至BIM管理平台。