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质量调查与处理办法

TOC\o1-2\h\u26479第一章总则 1

272611.1目的与依据 1

227891.2适用范围 1

249021.3基本原则 1

23588第二章质量分类 2

171742.1质量的等级划分 2

41782.2质量的类型分类 2

18523第三章质量报告 2

38953.1报告程序与时限 2

171983.2报告内容 2

19797第四章质量调查 2

157894.1调查组的组成 3

321104.2调查内容与方法 3

5188第五章质量原因分析 3

297305.1原因分析的步骤 3

131385.2确定主要原因 3

13718第六章质量处理 3

68486.1处理原则与方案 3

258786.2处理措施的实施 3

8067第七章质量责任追究 4

202497.1责任认定的依据 4

251377.2责任追究的方式 4

18446第八章附则 4

273888.1相关文件与记录 4

119878.2办法的解释与修订 4

第一章总则

1.1目的与依据

为加强质量管理，规范质量的调查与处理，提高产品和服务质量，根据相关法律法规和企业实际情况，制定本办法。

1.2适用范围

本办法适用于本企业内发生的各类质量的调查与处理。包括产品质量、服务质量等。

1.3基本原则

质量的调查与处理应遵循实事求是、客观公正、及时准确、依法依规的原则，坚持原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。

第二章质量分类

2.1质量的等级划分

根据质量对产品或服务的影响程度、经济损失大小等因素，将质量分为特别重大质量、重大质量、较大质量和一般质量四个等级。特别重大质量是指造成特别严重后果，如人员伤亡、重大财产损失、严重社会影响等；重大质量是指造成严重后果，如较大范围的产品召回、较大经济损失等；较大质量是指造成一定程度的影响和经济损失；一般质量是指对产品或服务有一定影响，但后果相对较轻。

2.2质量的类型分类

质量可分为设计缺陷型、制造缺陷型、原材料缺陷型、操作失误型、管理不善型等多种类型。设计缺陷型质量是指由于产品设计不合理导致的质量问题；制造缺陷型质量是指在生产过程中由于工艺、设备等原因导致的质量问题；原材料缺陷型质量是指由于原材料质量不合格导致的产品质量问题；操作失误型质量是指由于操作人员违反操作规程或操作不当导致的质量问题；管理不善型质量是指由于质量管理体系不完善、管理措施不到位导致的质量问题。

第三章质量报告

3.1报告程序与时限

一旦发生质量，现场人员应立即向本部门负责人报告，部门负责人在接到报告后，应在规定时间内向上级主管部门报告。对于特别重大质量，应在事发后1小时内报告；重大质量应在事发后2小时内报告；较大质量应在事发后4小时内报告；一般质量应在事发后8小时内报告。报告应采用书面形式，如情况紧急，可先电话报告，随后补报书面报告。

3.2报告内容

质量报告应包括以下内容：发生的时间、地点、产品或服务名称；的简要经过、伤亡情况、直接经济损失的初步估计；发生原因的初步判断；发生后采取的措施及控制情况；报告单位、报告人、联系方式等。

第四章质量调查

4.1调查组的组成

根据质量的等级和类型，由企业质量管理部门牵头，会同相关部门组成调查组。调查组应由具有专业知识和经验的人员组成，包括技术人员、管理人员、质量检验人员等。对于特别重大和重大质量，可邀请外部专家参与调查。

4.2调查内容与方法

调查组应围绕发生的经过、原因、损失等方面进行调查。调查内容包括：现场的勘查、相关人员的询问、产品或服务的检测分析、相关文件和记录的查阅等。调查方法应根据实际情况灵活运用，如现场观察、抽样检测、数据分析、对比试验等。在调查过程中，应注意收集证据，保证调查结果的真实性和可靠性。

第五章质量原因分析

5.1原因分析的步骤

质量原因分析应按照以下步骤进行：对现场的情况进行详细了解，包括发生的时间、地点、环境等；对相关的人员进行询问，了解发生的经过和操作情况；对涉及的产品或服务进行检测分析，确定其质量状况；综合以上信息，运用科学的方法和工具，对原因进行深入分析，找出导致发生的直接原因和间接原因。

5.2确定主要原因

在对原因进行分析的基础上，应确定导致发生的主要原因。主要原因是指对发生起决定性作用的原因，是制定整改措施的重要依据。确定主要原因时，应综合考虑各种因素，如原因的影响力、发生的频率、可控制性等。通过对多个原因进行比较和分析，找出最关键的因素，作为主要原因。

第六章