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建筑工程材料中阀门（球阀、截止阀）进场验收标准技术交底

一、验收依据

1.国家标准：

–GB/T12233-2024《通用阀门铁制截止阀》

–GB/T12237-2023《通用阀门钢制球阀》

–GB50235-2025《工业金属管道工程施工及验收规范》

2.行业标准：

–SH/T3064-2023《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》

–SY/T4102-2024《阀门检验与安装规范》

二、进场验收程序与技术要求

1.文件资料核查

?必备文件：

–产品合格证：需注明生产日期、批号、执行标准（如球阀GB/T12237-2023、截止阀GB/T12233-2024）、型号（如Q41F-16CDN50、J41H-25CDN80）及适用介质（水、油、燃气等）。

–第三方检测报告：包含以下关键指标：

?球阀：密封面泄漏量（弹性密封≤0.01mL/min，金属密封≤5滴/min）、操作扭矩（≤240N·m）；

?截止阀：阀杆与阀盖密封性（倒密封试验无泄漏）、启闭寿命（≥4万次）。

–型式检验报告：有效期内的全性能检测报告（含耐压、耐腐蚀、耐高温等试验数据）。

?特殊要求：

–防火工程需提供阻燃性能B1级及以上证明（依据GB8624-2022）；

–化工或腐蚀性环境用阀门需提供晶间腐蚀试验报告（按GB/T4334-2020）。

2.实物质量检验

?外观检查：

–球阀：表面无砂眼、划痕，球体转动灵活无卡涩，手柄与阀体连接牢固；

–截止阀：阀瓣与阀座接触面吻合，阀杆螺纹无磨损，手轮标识清晰（启闭方向箭头）。

?尺寸检测：

–壁厚偏差：球阀±0.2mm（DN50壁厚≥3.0mm），截止阀±0.3mm（DN80壁厚≥4.5mm）；

–法兰孔径：偏差≤±1.5mm，法兰密封面粗糙度Ra≤3.2μm。

?性能抽检：

–强度试验：试验压力=公称压力×1.5倍（如PN16阀门试验压力24MPa，保压5分钟无泄漏）。

–严密性试验：试验压力=公称压力×1.1倍（球阀双向加压，截止阀按介质流向加压），泄漏量符合表1规定。

表1阀门密封面允许泄漏量

阀门类型

弹性密封（mL/min）

金属密封（滴/min）

球阀

≤0.01

≤5

截止阀

≤0.05

≤10

3.抽样与判定规则

?抽样方案：

–一般工况：每批次抽检10%且不少于5台（球阀、截止阀分别计算）；

–高压/特殊工况：设计压力≥10MPa或温度≤-29℃的阀门需逐个检验。

?判定标准：

–单项指标不合格即判定批次退场；复检仅允许一次，复检仍不合格禁止使用。

三、施工技术要求

1.储存与搬运

?储存环境：室内干燥通风，相对湿度≤60%，球阀需保持全开状态防止密封面变形。

?搬运规范：禁止抛掷或撞击法兰密封面，吊装使用尼龙吊带（DN≥200mm阀门需专用吊具）。

2.安装工艺控制

?焊接连接：

–球阀焊接前需拆除阀芯，截止阀需保持全开状态，防止高温变形；

–焊缝坡口需进行磁粉检测（Cr-Mo钢阀门100%检测，普通钢抽检5%）。

?法兰连接：

–法兰螺栓对称紧固（扭矩值按GB50235-2025执行），垫片采用金属缠绕式（油系统用耐油垫片）。

?方向与位置：

–截止阀安装方向与介质流向一致（低进高出），球阀流向无限制但需标注操作方向；

–阀门手轮高度宜为1.2~1.5m，便于操作。

3.试压与调试

?系统试压：

–强度试验压力=设计压力×1.5倍（球阀需双向试压），保压30分钟压降≤0.05MPa；

–严密性试验压力=设计压力×1.1倍，保压15分钟无泄漏。

?功能调试：

–电动/气动阀门需测试启闭行程时间、限位精度（误差≤±2%），手动阀门操作扭矩≤240N·m。

四、安全与环保措施

1.安全防护：

–高压阀门试压时设置警戒区，操作人员佩戴防护面罩及耐压手套；

–焊接作业时阀门接地，防止静电引燃介质。

2.环保要求：

–废弃阀门按可回收金属分类处理，含油阀门需专用清洗后再报废；

–试验废水需中和至pH6~9后排放。

五、验收记录与归档

?记录内容：填写《阀门进场验收记录表》，记录批次、检测数据及影像资料（如密封面检查、试压过程）；

?归档标准：按SY/T4102-2024保存10年，同步上传至BIM管理平台。