建筑工程材料中建筑用预埋件（钢板预埋件）进场验收标准技术交底.docxVIP

建筑工程材料中建筑用预埋件（钢板预埋件）进场验收标准技术交底

一、验收依据

1.国家标准与行业规范

–《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020：明确预埋件的材质、尺寸偏差、焊接质量及防腐处理要求，规定预埋钢板与锚筋的焊接强度及锚固性能。

–《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013：细化预埋件的定位精度（中心线偏差≤5mm）、安装工艺及抗震性能要求。

–《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2023：要求预埋件的抗拉强度（≥400MPa）、抗剪承载力（≥250kN）及耐腐蚀性（盐雾试验≥72h无锈蚀）。

–《环境标志产品技术要求》HJ2537-2024：规定材料环保指标（VOC≤50g/kg、重金属铅≤0.01%、镉≤0.005%）。

二、验收内容与标准

1.文件资料审查

–产品合格证：需包含生产厂家、批次号、执行标准（如GB50205）、材质（Q235B/Q345B）、规格（如钢板厚度≥12mm、锚筋直径≥16mm）及“CCC”认证编号。

–型式检验报告：覆盖以下指标：

?力学性能：抗拉强度≥400MPa，锚筋与钢板焊接强度≥设计值1.5倍（采用埋弧压力焊或穿孔塞焊）。

?耐久性：镀锌层厚度≥60μm（热浸镀锌），或环氧涂层厚度≥80μm（防腐处理）。

–环保认证：提供重金属（铅、镉）及VOC检测报告，符合HJ2537-2024要求。

2.材料复验项目

–关键性能指标（抽样送检）：

项目

标准要求

试验方法

钢板厚度偏差

±0.5mm（厚度≥12mm）

游标卡尺测量

锚筋直径偏差

±0.2mm（Φ16~Φ25）

千分尺测量

焊接强度

锚筋与钢板焊缝抗拉强度≥400MPa

GB/T2651-2008

防腐性能

盐雾试验≥72h无红锈

GB/T10125-2021

–外观质量验收：

?预埋钢板表面平整无翘曲、裂纹，边缘无毛刺；锚筋排列均匀，无弯曲、锈蚀。

?焊接部位饱满无气孔、夹渣，焊缝高度≥钢板厚度的80%。

3.包装与标识验收

–包装要求：预埋件采用防锈膜包裹，成捆固定，外箱标注“防潮”“防撞”标识，堆高≤3层。

–标识内容：清晰标注材质（如Q345B）、规格（如500×600×14）、执行标准（GB50205）及生产日期。

三、施工工艺控制要点

1.定位与安装

–定位精度：采用全站仪放线，预埋件中心线偏差≤5mm，标高偏差≤±3mm；锚筋与结构钢筋焊接固定，间距误差≤±10mm。

–固定措施：采用专用定位模具（如50×30mm方钢）临时固定，确保预埋件与模板紧贴，浇筑前复测位置。

2.焊接工艺

–焊接方法：锚筋与钢板优先采用埋弧压力焊，T型焊缝高度≥6mm；穿孔塞焊孔径≥锚筋直径+2mm，填充率≥90%。

–焊缝检查：焊缝表面无裂纹、咬边，内部通过超声波探伤检测（UT）合格率≥95%。

3.混凝土浇筑与养护

–浇筑保护：振捣棒避开预埋件50mm以上，分层浇筑时预埋件周围混凝土密实度≥98%。

–拆模后处理：及时清理预埋件表面浮浆，涂刷防锈底漆（环氧富锌漆厚度≥80μm）。

四、注意事项与强制性条文

1.质量控制红线

–GB50205-2020第5.2.1条：预埋件中心线偏差＞10mm或焊接强度＜设计值80%的批次严禁使用。

–JGJ145-2013第4.3.2条：锚筋与钢板虚焊或防腐涂层不达标需退场处理。

2.安全与环保

–施工安全：高空作业人员佩戴防坠器，焊接区域设置防火毯，废弃焊渣按有害废物回收。

–环保要求：镀锌工艺需符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-2023，禁止使用含六价铬的防腐涂料。

3.抗震专项要求

–地震区项目预埋件需通过振动台试验验证，位移量≤2mm，锚筋抗震抗剪系数≥1.2。

五、附件

1.进场验收记录表：包含批次、抽检结果、验收结论及责任方签字。

2.焊接质量检测报告模板：需包含CMA标识及UT探伤数据。

通过严格执行上述标准，可确保预埋件的力学性能、耐久性及施工精度，为建筑结构的安全性与稳定性提供可靠保障。