建筑工程材料中切割机（石材切割机、金属切割机）进场验收标准技术交底.docxVIP

建筑工程材料中切割机（石材切割机、金属切割机）进场验收标准技术交底

一、验收依据

1.国家标准：

–GB23864-2023《防火封堵材料》（关联切割机防火性能要求）。

–GB3883.1-2025《手持式电动工具的安全第1部分：通用要求》（适用于手持切割机）。

–GB/T50300-2025《建筑工程施工质量验收统一标准》。

2.行业标准：

–JGJ46-2025《施工现场临时用电安全技术规范》。

–JG/T415-2023《建筑用阻燃木质材料通用技术条件》（涉及切割机与建材兼容性）。

二、进场验收程序与技术要求

1.文件资料核查

?必备文件：

–产品合格证：注明生产日期、批号、执行标准（如石材切割机参照GB23864-2023）、型号（如DGQ800型）、功率（≥4kW）、防护等级（IP54及以上）。

–第三方检测报告：需包含切割片线速度（石材切割机≥80m/s）、空载转速（金属切割机≥2880r/min）、绝缘电阻（≥50MΩ）等关键指标。

–型式检验报告：有效期内的全性能检测报告（含耐高温、抗冲击、防尘性能）。

?特殊要求：

–防火工程用切割机需提供阻燃材料证明（燃烧性能≥B1级）。

2.实物质量检验

?外观检查：

–防护装置：防护罩完整且与切割片边缘距离≤10mm，金属切割机需配备火花挡板。

–切割片状态：无裂纹、变形或锈蚀，石材切割机金刚石锯片齿形完整、无脱落。

–电缆与插头：电缆长度≤5m，绝缘层无破损，插头符合国标接地要求。

?性能检测：

–空载试验：启动后空转2-3分钟，检查振动、异响及转速稳定性（石材切割机转速≥2340r/min，金属切割机≥2880r/min）。

–接地电阻：≤0.1Ω（金属外壳），漏电保护动作时间≤0.1s。

–切割精度：石材切割机切割面平整度偏差≤2mm/2m，金属切割机切口无毛刺。

3.抽样与判定规则

?抽样方案：

–石材切割机每批次抽检5%且不少于5台，金属切割机每批次抽检10%且不少于3台。

?判定标准：

–单项指标不合格即退场处理；复检仅允许一次，复检仍不合格禁止使用。

三、施工技术要求

1.储存与搬运

?储存环境：干燥通风库房，相对湿度≤65%，石材切割机需竖直存放，金属切割机防潮垫高≥100mm。

?搬运规范：使用专用吊具（重型切割机）或吸盘（手持式），禁止抛掷或倒置。

2.安装工艺控制

?固定与调试：

–石材切割机底座需通过地脚螺栓固定，轨道面平直度误差≤0.20mm/2m。

–金属切割机安装后需校正锯片与工作台垂直度（误差≤0.25mm）。

?电气配置：

–设置二次降压保护器，电源箱采用自动开关控制，电缆线穿管保护。

3.操作规范

?切割前准备：

–穿戴防尘口罩、护目镜、防割手套，长发需盘入工作帽内。

–检查工件夹紧状态，未固定的小型工件禁止切割。

?切割作业：

–石材切割机倾斜角度≤45°，切割深度≤18.5cm（DGQ800型）。

–金属切割机禁止反向旋转，切割时保持垂直压力，避免侧向施力。

④4.质量验收标准

?主控项目：

–防护装置完整性、绝缘电阻≥50MΩ、切割片线速度达标。

–接地系统可靠，漏电保护功能正常。

?一般项目：

–切割面平整度偏差≤2mm，切口无崩边或毛刺。

四、安全与环保措施

1.安全防护：

–切割区域设置警戒线，火花飞溅方向禁止站人。

–夜间作业需配备防爆照明设备，噪声控制≤85dB（A）。

2.环保要求：

–粉尘浓度≤10mg/m3，配备湿式切割或集尘装置（石材切割机强制要求）。

–废弃切割片按危废分类回收，金属碎屑单独收集。

五、验收记录与归档

?记录内容：填写《切割机进场验收记录表》，记录批次、检测数据及影像资料（如防护罩检查、空载试验）。

?归档标准：按GB/T50328-2024保存10年，同步上传至BIM管理平台。