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抹灰常用材料的质量管理措施
为了使抹灰层与基层牢固地黏结成为一个整体,防止出现开裂、分层、起鼓和脱落等质量缺陷,确保抹灰工程的施工质量符合现行标准的要求,抹灰工程一般都分层进行涂抹,即分为底层、中层和面层。抹灰工程的最终质量如何,关键在于是否严格控制所用材料的质量,不同类型的抹灰工程,对其所用材料的质量要求是不同的。
1、一般抹灰的材料质量管理
一般抹灰工程常用的材料主要有水泥、砂子、磨细石灰粉、石膏、石灰膏、纸筋、麻刀和膨胀珍珠岩等。对它们的质量控制应符合表1~表4中的要求。
表1.一般抹灰工程对常用材料的要求
材料名称
对材料的质量要求
水泥
水泥必须有出厂合格证和质量检验证明,标明进场的批量,并按品种、强度等级、出厂日期分别进行堆放,使其保持干燥状态。如遇水泥强度等级不明或出厂日期超过3个月及受潮结块等情况,应经试验鉴定,并按照试验鉴定的结果确定是否使用。不同品种的水泥不得混合使用。水泥进场后,应对水泥的强度和安定性进行复验,不合格的水泥不得用于工程。水泥的其他技术指标应当符合国家标准《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)和《白色硅酸盐水泥》(GB2015-2005)的要求
砂子
抹灰宜采用中砂(平均粒径为0.35~0.50mm),也可以将粗砂(平均粒径大于或等于0.50mm)与中砂按一定比例混合掺用,尽可能少用细砂(平均粒径为0.25~0.35mm),更不宜使用特细砂(平均粒径小于0.25mm)。砂子在使用前必须按要求过筛,不得含有杂质。其技术指标应符合国家标准《建筑用砂》(GB/T14684-2011)的要求
磨细石灰粉
磨细石灰粉的细度应通过4900孔/cm2筛。使用前用水浸泡使其充分熟化。磨细石灰粉浸泡方法:提前备好较大的容器,均匀地往容器中撒一层生石灰粉,浇一层水,然后再撒一层生石灰粉,再浇一层水,依次进行。当达到容器的2/3时,将容器内放满水,让石灰粉在容器中熟化。用于罩面时,其熟化时间应大于3d,石灰的质量标准应符合《建筑生石灰》(JC/T479-2013)的要求。石灰的质量标准见表2
麻刀
麻刀主要作用是提高抹灰层牢固度,防止抹灰出现龟裂。所用的麻刀必须柔韧干燥,不腐朽,不含杂质,麻丝长度为2~3cm,用前4~5d将其敲打松散,并用石灰膏调好,麻刀灰的配比为:石灰膏:麻刀=100:1
石灰膏
石灰膏应用块状生石灰淋制,“淋制”时必须用孔径不大于3mm的筛子过滤,并储存在沉淀池中。熟化时间,常温下不少于15d;用于罩面灰时,不应少于30d。在沉淀池中的石灰膏应加以保护,防止其污染、干燥和冻结。使用时,石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。抹灰用的石灰膏也可用生石灰粉代替,其细度应通过0.125mm孔径的筛孔。用于罩面灰时,其熟化的时间不应少于3d
石膏
抹灰工程所用建筑石膏应磨成无杂质的细粉,一般宜采用乙级建筑石膏,细度通过0.15mm的筛孔。建筑用熟石膏的质量标准见表3。抹灰工程所用粉刷石膏的细度,2.5mm方孔筛筛余为0,0.2mm方孔筛筛余为40;粉刷石膏的强度应符合表4中的要求
纸筋
纸筋的主要作用是防止抹灰层出现龟裂,提高抹灰层的耐久性。当采用白纸筋或者草纸筋施工时,使用前要用洁净水浸泡,浸泡时间一般不得少于三周,并将其捣烂成糊状,达到洁净、细腻的要求。用于罩
面时,宜采用机械碾磨细腻,也可以制成纸浆。采用的稻草、麦秆应坚韧、干燥、不含杂质,长度不得大于30mm,稻草、麦秆还应经石灰浆浸泡处理
膨胀珍珠岩
抹灰用的膨胀珍珠岩应具有密度小、热导率低、承压能力高等优点,一般宜采用Ⅱ类粒径混合级配,即密度控制在80~150kg/m3,粒径小于0~6mm的不大于8%,常温热导率为0.052~0.064W/(m·K),含水率小于2%
表2.石灰的质量标准
质量指标名称
块灰
生石灰粉
水化石灰
石灰浆
一等
二等
一等
二等
一等
二等
一等
二等
活性氧化钙及氧化镁之和
(干重)/%
≥90
≥75
≥90
≥75
≥70
≥60
≥70
≥60
未烧透颗粒含量(干重)/%
≤10
≤12
≤8
≤12
每千克石灰的产浆量/L
≥2.4
≥1.8
暂不规定
块灰内细粒的含量(干重)/%
≤8.0
≤10.0
标准筛上筛余
量含量(干重)/%
900孔/cm2
筛
无规定
≤3
≤5
≤3
≤5
无规定
400孔/cm2筛
≤25
≤25
≤10
≤5
表3.建筑用熟石膏的质量标准
质量技术指标
建筑石膏
模型石膏
高硬石膏
项目
指标
一等
二等
三等
凝结时间
/min
初凝,不早于
终凝,不早于
终凝,不迟于
5
7
30
4
6
30
3
6
30
4
6
20
3~5
7
30
细度
(筛余量)
64孔/cm2
900孔/cm2
2
25
8
35
12
40
0
10
-
抗拉强度
/MP
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