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;;介绍提纲;;一、借鉴与创新并重,全面开展转动设备条件性维修;一、借鉴与创新并重,全面开展转动设备条件性维修;DM2000在线监测系统界面;DM2000在线监测系统分析图;PMS设备巡检系统界面;PMS设备巡检系统设备信息;(二) 实行两级管理;(三) 利用现有资源,建立关键大机组完整机械故障分析体系;(四) 开展条件性维修工作的效果;;B1102A离心压缩机异常分析图;;二、创新装置停工检修管理,实现检修管理科学化、标准化;1.早下手、细准备,科学编制方案执行网络和停工检修方案;停工检修准备执行网络方案;停工检修方案编制执行网络;1.早下手、细准备,科学编制方案执行网络和停工检修方案;;2.完善各种检修制度,实现标准化管理;;以往的检修质量过于依赖具体施工人员,检修质量因人而异,差距较大。
而通用的标准、规程对于检修细节规定不甚明确,具体实施过程中,弹性很大,不利于保证检修质量。
为了使设备检修的平安和质量管理更加标准化、标准化,我们注重细节管理,结合国内的实际情况和行业规程,编制并实施了?设备检修作业规程?。;1.?设备检修作业规程?特点;2.?设备检修作业规程?总那么;
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;?设备检修作业规程?状态卡实例;
;?设备检修作业规程?动作卡实例;
;?设备检修作业规程?附件实例;
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;5.?设备检修作业规程?应用效果;;;生产图
生产图包括原理图、运行条件简图、生产总图、特殊图、运行条件总图、完整流程图、立体流程图、标记图、控制图及框图,共有九类图。
管线立体检测图;第一类图──工艺原理图
是以最简单的表达方式对生产装置的工艺原理进行简单介绍。主要用于操作人员培训,向参观者作简介或为外界提供资讯。;工艺原理例图;第二类图──运行条件图
在第一类图的根底上标出装置的主要运行条件。
针对相关要求,在图面上表达局部设备的内部结构,如:塔盘,隔板等等,其目的是为了更好的介绍生产工艺。
主要用于在培训中进一步介绍装置的加工原理及影响加工过程的主要操作变量。;运???条件例图;;生产总图例图;;特例图例图;;运行条件例图;;总流程图例图;;立体流程图例图;第八类图──标记图
整个装置中各类设备、管道、配电设备、地下管网、建筑物、构筑物所占据的地理位置及几何座标图。
主要用于对装置的实物空间进行全面介绍,明确标注出平安设备的座标位置,对于事故条件下的指挥、设备维修的作业空间确认、生产管理的合理优化、装置的优化改造提供图档支持。;标记图例图;;控制图和框图例图;第十类图──管线立体检测图又称为管道检验单线图
以管道台帐为根底,依据现场的实际情况,按照压力管道管理的需要,绘制形成的单线图纸。
内容包括:工业管道的设计、操作参数,管道的物理性能参数,管道的实际组成部件,管道的安装走向及长度等。
主要用于管道检验、管道维修。;管道检验单线图实例;管道检验单线图实例;;消化吸收,整合创新,建立自身企业特色的操作图管理软件系统;操作图管理软件系统登录界面;操作图管理软件系统首页;操作图管理软件系统-操作图界面;2000年底,我们开始着手进行操作图、设备检验图绘制的准备工作。2001年8月份,公司从各装置抽调了共20人集中进行操作图、设备检验图的编绘工作。
2004年6月前以核对资料及手工绘图为主,7月后开始利用计算机辅助系统绘图。
目前已经完成了一、二、三、四C、五、六、七、八、九类及管道检验图的绘制工作,并通过了各生产区(场)主任、部长、公司主管领导的审批。
方案今年6月底完成操作图表的计算机录入工作,图纸总量约18000张。;;;;;;;;;;;;;;;六、理念先行,拓展设备管理思路,引进国外先进的风险管理方法,全面推进基于风险的检验〔RBI〕工作。;;3. RBI实施情况;4. 实施RBI的效果和作用;重油加氢装置损伤机理分布;重油加氢装置损伤机理分布图;催化裂化装置损伤机理分布;催化裂化装置损伤机理分布图;4. 实施RBI的效果和作用;结束语;谢谢各位领导!
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