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生产过程管理制度

生产过程治理制度1

1.0目的

为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按标准作业,以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满意出厂标准,确保产品质量满意客户需求。

2.0范围

适用于注塑产品生产过程中的质量各检验工序掌握。

3.0职责

3.1品质部工程师负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监视,准时向生产部门反应质量状况

3.2.巡检负责按客户要求或相应的工艺文件进展注塑过程的产品质量掌握.

3.3抽检负责对当班的注塑产品出货前全面检查

3.4检验中如有疑问及争吵,须由品质主管或工程师协调处理。

4.0工作程序

4.1来料检验和试料:

4.1.1当选购物料回厂后,无论是新料或是粗粒料,当班巡检必需抽不同位置三处以上分多个小包装样品,每袋5kg左右进展机台试料,试料合格后必需作下检验记录,特殊要求写清晰进料时间,厂家,并催促仓管进展产品时间、厂家的标识等,试样过程中留样要进展编号并保藏保管,直到材料开头正常生产为止;

4.1.2每次换料生产时,要求不同的材料批次进展不同的标识区分,便于发生不良后进展产品追溯,详细操作是在巡检报表中注明换料的时间、厂家、产成品的包装挨次号等,发生特别可以追溯到哪个厂家、什么时间进货,哪天生产,从第几箱开头等;

4.1.3试料合格后要填写来料检验报告,经品质主管审核确认后,和留样一起包装待查,若为不良则由材料工程师和选购、生产等部门进展评审和协调处理,报相关领导确认后执行。

4.2首检、记录和标识:

4.2.1注塑生产过程中,操作工必需做好自检记录,检验产品的外观,巡检员做好开机产品的首件签字封样,并填写《首检记录卡》,生产过程中要按巡检要求进展产品抽检工作,每次检验工程要完整,并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进展验证,发觉问题,准时订正和协调处理,并照实、仔细填写《巡检记录》;

4.2.2巡检要求操作工对自检不合格的产品进展返工,并对返工产品进展记录、标识和复查,直至到达产品质量要求,否则不允许盖章进仓,对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次巡检员,以防零部件、材料误产、误用;

4.2.3品质主管每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的状况,对记录有不实或存在疑问则找相关巡检员了解确认,如属工作马虎、失误、责任心缺乏则要求进展通报批判并在当天的绩效考核进展考核扣罚,对屡次未按检验工作指导执行的巡检员将考虑换岗或劝退;

4.2.4各注塑工段完成品合格后,巡检在《产品生产流程卡》上盖章,才能进仓或转入下一道工序,注塑的成品、半成品、合格和不合格品等,应按规定的区域整齐放置,并按标识和可追溯性治理原则进展标识,检验员有权对过程进展掌握和协调,对标识不标准有权勒令员工整改或停机整顿。

4.3过程的再确认:

4.3.1换料和新加料后产品的检验和确认

巡检过程中机台有换料、加料时,巡检要按首件检验标准,逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数,调查和了解所用物料的批次是否发生变化,便于记录和预防不良的发生;

4.3.2修模后产品的检验和确认

当模具发生特别修理完毕上机试样时,巡检要按首件检验标准,逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数,并对比前期样品,确认无误前方可投入批量生产,若模具属重大修理事项则由品质工程师依照以上工程检查合格前方可批量生产,必要的时候还需进展长时间的验证跟踪;

4.3.3新人作业后产品的检验和确认

当机台发生换人,新人作业等,领班、巡检必需加强巡检次数,明确告之产品的`留意事项并确保员工全部理解,过程中反复检查新手作业娴熟程度,发生特别要准时订正,必要时候换娴熟员工作业,保证品质的稳定性;

4.3.4停水断电后产品的检验和确认

生产过程中,由于外部缘由发生停水、断电等造成机台特别作业而重新开机生产,此时,机台的工作处于不稳定状态,巡检员要按首件检验标准,逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数,并对比前期样品,确定产品合格前方可批量生产,并持续跟进直到机台运行、产品质量趋于稳定为止;

4.3.5过程调机后产品的检验和确认

生产过程中,产品发生变异,车间领班或生产主管重新调机,当转变机台成型参数而原问题得到克制后,巡检要重新确认其他检验工程的品质