《聚氨酯涂料》课件.pptVIP

*************************************聚氨酯涂料的耐候性能紫外光老化测试方法：QUV加速老化试验：模拟紫外线辐射和冷凝水循环氙灯老化试验：全光谱辐射，更接近自然光老化自然曝晒试验：最真实但周期长评价指标：外观变化、光泽保持率、颜色变化(△E值)、粉化度等芳香族聚氨酯涂料在紫外线照射下易黄变，而脂肪族聚氨酯涂料则具有优异的耐黄变性其他耐候性指标耐盐雾性：中性盐雾试验(NSS)：模拟海洋环境醋酸盐雾试验(ASS)：更严苛的腐蚀条件耐湿热性：在高温高湿环境下测试涂膜性能变化耐温变性：冷热循环试验，评价涂膜在温度剧变条件下的稳定性耐沾污性：涂膜抵抗灰尘、污垢附着的能力，尤其重要于外墙涂料耐候性是户外应用涂料的关键性能。聚氨酯涂料的耐候性主要取决于所用异氰酸酯和多元醇的化学结构。为提高耐候性，通常采用脂肪族异氰酸酯(如HDI、IPDI)和耐候性好的多元醇(如丙烯酸多元醇)，并添加紫外线吸收剂和受阻胺光稳定剂(HALS)等光稳定剂。一些高性能聚氨酯涂料在佛罗里达曝晒条件下可保持5-10年的良好性能。聚氨酯涂料的施工性能适用温度范围聚氨酯涂料通常在5-35℃范围内施工效果最佳。低温下固化反应减慢，高温则可能导致溶剂闪蒸过快引起针孔等缺陷。水性聚氨酯对低温更为敏感，一般要求施工温度不低于10℃。流平性与厚涂性高品质聚氨酯涂料应具有良好的流平性，以获得平整光滑的漆膜。厚涂性关系到一次施工能达到的最大厚度，双组分聚氨酯通常可一次施工50-100μm，而专用厚涂型产品可达300μm以上。适用期与干燥时间双组分聚氨酯涂料混合后的适用期(potlife)通常为2-8小时，这是施工计划的重要参考。干燥时间包括表干时间(1-4小时)和实干时间(8-24小时)，影响施工效率和后续工序安排。环境适应性湿度对聚氨酯涂料的固化有显著影响，尤其是单组分湿气固化产品。空气相对湿度过高会导致起泡，过低则可能延缓固化。此外，通风条件也会影响溶剂挥发速率和固化过程。施工性能是涂料实际应用的重要考量因素。优良的施工性能可以降低施工难度，减少人为失误，提高工作效率和成品率。在配方设计时，通常通过选择适当的溶剂组合、添加流平剂、触变剂等助剂来优化施工性能。不同施工方式(如刷涂、辊涂、喷涂)对涂料性能要求有所不同，应根据实际需求进行针对性调整。聚氨酯涂料的性能测试方法聚氨酯涂料的性能测试通常遵循国际或国家标准，如ISO、ASTM、GB等。常见的测试方法包括：物理性能：铅笔硬度(GB/T6739)、摆杆硬度(GB/T1730)、柔韧性(GB/T1731)等机械性能：附着力(GB/T9286)、冲击强度(GB/T1732)、耐磨性(GB/T1768)等化学性能：耐液体(GB/T1733)、耐盐雾(GB/T1771)等耐候性：人工加速老化(GB/T1865)、自然曝晒(GB/T1865)等随着环保要求提高，VOC含量测试(GB/T23985)也成为常规检测项目。第六部分：聚氨酯涂料的应用领域聚氨酯涂料凭借其优异的综合性能，已广泛应用于各个行业领域。本部分将详细介绍聚氨酯涂料在木器、汽车、工业防腐、建筑、船舶、塑料、皮革和纺织等领域的具体应用情况，包括各领域的特殊性能要求、典型配方设计和施工工艺。了解这些应用知识，有助于我们更好地将聚氨酯涂料技术应用于实际工作中。木器涂料应用需求木器涂料需要具备优良的硬度与耐磨性，同时保持足够的柔韧性以适应木材的膨胀收缩。此外，良好的装饰性、触感和耐黄变性也是重要考量。产品类型木器用聚氨酯涂料主要包括：双组分聚氨酯清漆、聚氨酯色漆、水性聚氨酯木器漆、UV固化聚氨酯涂料等。近年来，低VOC和环保型产品成为发展趋势。技术特点木器聚氨酯涂料通常采用聚酯型或丙烯酸型多元醇，配合脂肪族异氰酸酯以获得优良的耐黄变性。对于高档产品，常添加手感剂以提供丝滑触感，并采用特殊技术提高透明度。在施工工艺方面，木器聚氨酯涂料通常采用底漆-中涂-面漆的多道工序，以实现最佳装饰效果和保护性能。底漆填充木材孔隙，中涂提供厚度和丰满度，面漆则提供最终外观和保护。随着环保要求提高，水性聚氨酯木器漆正快速发展，其性能已逐渐接近传统溶剂型产品。汽车涂料主机厂面漆采用脂肪族聚氨酯双组分涂料，具有高光泽、高耐候性和优异的装饰性修补漆快干型聚氨酯涂料，兼顾施工便利性和高质量外观商用车涂料注重耐久性和防腐性能的厚膜型聚氨酯涂料汽车配件涂料针对塑料件、橡胶件等不同材质的专用聚氨酯涂料汽车涂料是聚氨酯涂料的高端应用领域。主机厂用聚氨酯面漆通常采用丙烯酸聚氨酯体系，以HDI三聚体为固化剂，配合金