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SQE必读供应商质量管理常见的九大问题.docxVIP

SQE必读供应商质量管理常见的九大问题.docx

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SQE必读供应商质量管理常见的九大问题

选择题

1.供应商来料的不良率过高,以下哪种处理方式较为合适?

A.立即停止向该供应商采购

B.与供应商沟通,分析原因并要求整改

C.直接降低该供应商的货款

D.忽视问题,继续使用不良来料

答案:B。A选项立即停止采购过于激进,可能会影响生产进度;C选项直接降低货款没有协商基础,容易破坏合作关系;D选项忽视问题会导致产品质量隐患。而与供应商沟通分析原因并要求整改是比较合理的做法,能从根本上解决来料不良问题。

2.供应商质量管理中,对供应商进行定期审核的频率一般根据()确定。

A.供应商的规模

B.供应商提供物料的重要性

C.供应商的地理位置

D.供应商的员工数量

答案:B。物料的重要性决定了其对产品质量的影响程度,对于提供关键物料的供应商审核频率应相对较高,而不是单纯依据规模、地理位置或员工数量来确定审核频率。

3.当供应商交货延迟时,首先应该()。

A.向供应商索赔

B.寻找替代供应商

C.了解延迟原因

D.降低该供应商的评级

答案:C。了解延迟原因是第一步,只有清楚原因才能采取针对性的措施,如协助供应商解决问题等。直接索赔、寻找替代供应商或降低评级可能都不是最恰当的初始做法。

填空题

1.供应商质量管理的核心目标是确保供应商提供的产品或服务符合()要求。

答案:质量。供应商质量管理围绕质量展开,确保其提供的产品或服务质量达标是核心目标。

2.对供应商进行绩效评估时,通常会考虑质量、交货期、()和服务等方面。

答案:成本。在评估供应商绩效时,质量、交货期、成本和服务是常见的几个重要维度。

3.供应商开发过程中,需要对潜在供应商进行()调查,以评估其是否具备合作能力。

答案:实地。实地调查可以更直观、全面地了解潜在供应商的生产能力、管理水平等情况,评估其合作能力。

判断题

1.只要供应商的价格低,就可以选择该供应商进行合作。()

答案:错误。选择供应商不能仅看价格,还需要综合考虑质量、交货期、服务等多方面因素,低价可能伴随着低质量等问题,会给企业带来损失。

2.供应商质量管理只需要关注来料检验环节。()

答案:错误。供应商质量管理是一个全过程的管理,包括供应商开发、评估、日常监控等多个环节,来料检验只是其中一部分,不能只关注这一个环节。

3.一旦与供应商签订了合同,就不需要再对其进行管理了。()

答案:错误。签订合同后仍需对供应商进行持续管理,如监控其交货情况、质量表现等,以确保合同的有效执行和产品质量的稳定。

解答题

1.请简述供应商质量管理中来料检验的主要步骤。

答案:来料检验主要步骤如下:

接收货物:检查货物的数量、包装等是否与订单一致。

确定检验标准:依据企业的质量要求和相关标准,明确本次检验的具体项目和指标。

抽样:按照规定的抽样方法从来料中抽取一定数量的样本。

检验:使用合适的检验工具和方法对样本进行检验,包括外观检查、性能测试等。

记录结果:将检验过程和结果详细记录下来。

判断合格与否:根据检验结果与检验标准对比,判断来料是否合格。

处理结果:对于合格的来料办理入库手续;对于不合格的来料,根据情况采取退货、返工、让步接收等处理方式。

2.供应商质量管理中,如何提高供应商的质量意识?

答案:可以从以下几个方面提高供应商的质量意识:

培训:为供应商提供质量相关的培训,包括质量管理体系、质量控制方法等知识,帮助其了解质量的重要性和要求。

沟通:建立良好的沟通机制,定期与供应商交流质量问题,强调企业对质量的重视。

激励:设立质量奖励制度,对质量表现优秀的供应商给予奖励,如增加订单、提供优惠政策等。

监督:加强对供应商的日常监督,及时发现并纠正质量问题,让供应商时刻保持对质量的关注。

分享经验:与供应商分享行业内的优秀质量案例和经验,引导其学习和改进。

3.当供应商的质量持续下滑时,应该采取哪些措施?

答案:当供应商质量持续下滑时,可采取以下措施:

沟通:与供应商高层进行沟通,明确指出质量问题的严重性,并要求其给出整改计划和时间节点。

审核:对供应商进行深入的现场审核,找出质量下滑的根本原因,如管理不善、设备老化等。

协助改进:根据审核结果,帮助供应商制定改进措施,如提供技术支持、培训等。

增加检验频次:在供应商整改期间,增加对来料的检验频次,确保不合格品不流入企业。

警告与惩罚:如果供应商整改效果不佳,可发出书面警告,并根据合同规定进行相应的惩罚,如扣除货款等。

寻找替代供应商:如果供应商无法有效改善质量问题,应积极寻找替代供应商,以

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