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建筑工程模板脱模剂进场验收标准技术交底

编制依据：GB50204-2023《混凝土结构工程施工质量验收规范》、JGJ/T162-2023《建筑施工模板安全技术规范》、JC/T949-2023《混凝土制品用脱模剂》、GB50300-2023《建筑工程施工质量验收统一标准》

一、材料标准与技术要求

1.脱模剂分类与性能要求

?类别划分（依据JC/T949-2023）：

–油性脱模剂（YX）：低粘型（η≤100mPa·s）、中粘型（100-1000mPa·s）、高粘型（η＞1000mPa·s），适用高温环境（极限温度≤150℃）。

–水性脱模剂（SX）：环保型，低粘至中粘，适用于常温及低温（极限温度≥-10℃），耐盐雾≥48小时无锈蚀。

?核心性能要求：

–脱模性能：混凝土粘附量≤4.0g/m2，拆模后棱角完整、表面光滑。

–耐水性（油性必检）：水中浸泡24h无溶解、粘手现象。

–二次作业性：抹灰粘结强度比≥0.85，不影响后续饰面施工。

–腐蚀性：钢模具锈蚀面积比≤0.2%（中性盐雾试验2000h）。

2.包装与标识

?包装规范：采用密封塑料/金属桶，标注产品名称、型号、执行标准、生产日期、保质期（12个月）、闪点（≥65℃）及易燃性警示。

?资料要求：提供出厂合格证、型式检验报告（含重金属限量检测）、MSDS（化学品安全说明书）。

二、进场验收流程

1.资料核查

?必检文件：

–产品合格证、型式检验报告（含密度、粘度、pH值、闪点等匀质性指标）。

–进口产品需提供CE认证或EN12385-5符合性声明。

?核验要点：产品型号与设计文件一致，保质期剩余≥6个月。

2.外观质量验收

?目测检查：

–液态产品无分层、析水、浮油，摇匀后流动性均匀。

–固态产品无结块，粉末颗粒细度≤50μm（参照GB/T14684）。

?包装完整性：桶体无破损、泄漏，封口密封良好。

3.性能抽检

?取样标准：每批次≤2吨抽检3桶，每桶取1L混合检测。

?关键检测项：

–粘度：实测值控制在厂标±10%内（旋转粘度计法）。

–pH值：5.0-9.0，避免酸性腐蚀模板或碱性影响混凝土。

–成膜时间：10-50分钟（25℃环境）。

三、施工过程控制要点

1.涂刷工艺

?基层处理：模板表面清洁无锈、无油污，木模板含水率≤15%。

?涂刷要求：

–采用滚筒/喷涂机均匀涂布，用量80-120g/m2，避免漏涂或堆积。

–涂刷后静置至成膜（触干不粘手），方可绑扎钢筋。

2.环境适应性

?温度控制：

–水性脱模剂施工温度≥5℃，冬季需预热至10℃以上。

–油性脱模剂高温环境下需防止挥发过快（加遮阳棚）。

?湿度限制：相对湿度≤80%，雨天禁止露天作业。

3.特殊工况处理

?清水混凝土工程：选用无痕型水性脱模剂，涂刷后模板光洁度Ra≤3.2μm。

?装饰混凝土：禁用含硅油成分脱模剂，避免影响涂料附着力。

四、质量验收与不合格处理

1.验收标准

?主控项目：脱模剂性能100%达标，资料齐全。

?一般项目：涂刷均匀度偏差≤5%，无污染钢筋及施工缝。

2.不合格处置

?退场条件：同一批次抽检不合格率＞5%，或关键指标（如腐蚀性）不达标。

?返工处理：局部涂刷不均可补涂，但需重新检测成膜性能。

五、环保与安全管理

1.废弃物处理

?空桶按危废管理（HJ2025-2023），委托有资质单位回收。

?废液禁止直接排放，需用吸油棉吸附后集中处置。

2.安全防护

?油性脱模剂储存区配置防爆通风设备，作业人员佩戴防毒面具。

?水性脱模剂接触皮肤后立即用清水冲洗，避免误入眼口。