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建筑工程切割机（石材切割机、金属切割机）进场验收标准技术交底

编制依据：JGJ46-2023《施工现场临时用电安全技术规范》、GB50204-2023《混凝土结构工程施工质量验收规范》、GB/T3883.18-2023《手持式电动工具的安全第18部分：石材切割机的专用要求》、GB2894-2023《安全标志及其使用导则》

一、材料标准与技术要求

1.设备分类与性能参数

?石材切割机：

–功率要求：电机功率≥4kW，锯片转速2340-2880r/min，切割深度≥18.5cm（花岗岩）。

–防护装置：必须配备可调节防护罩，与锯片边缘保持10mm安全距离，机头可倾斜0-45°实现坡口切割。

?金属切割机：

–切割能力：碳钢切割厚度≥10mm，不锈钢切割厚度≥6mm，切割片外径≤400mm（手持式）。

–安全特性：配置防反弹装置，切割片抗拉强度≥300MPa，火花挡板覆盖率≥90%。

2.安全与环保要求

?电气安全：

–额定电压380V±10%，接地电阻≤1Ω，配备二级漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。

?环保指标：

–作业区粉尘浓度≤10mg/m3，噪音≤85dB（A），配备集尘装置或湿式切割系统。

二、进场验收流程

1.资料核查

?必检文件：

–出厂合格证、型式检验报告（含切割性能、防护等级测试）、第三方CNAS认证的电气安全检测报告。

–进口设备需提供CE认证或EN60745-1符合性声明。

2.外观与结构验收

?防护装置：

–石材切割机防护罩完整无变形，金属切割机火花挡板可灵活调节。

–紧急停止按钮灵敏有效，手柄防滑纹清晰（摩擦系数≥0.4）。

?切割片状态：

–石材切割片金刚石齿条无脱落，金属切割片无崩齿、裂纹，剩余直径≥标称值的80%。

3.性能测试

?空载试运行：

–空转5分钟，检查电机温升≤40K，振动幅度≤0.15mm。

?负载能力验证：

–石材切割机连续切割30mm厚花岗岩20m，切口垂直度偏差≤1mm。

–金属切割机切割10mm厚Q235钢板，切口无毛刺，断面粗糙度Ra≤25μm。

三、施工过程控制要点

1.操作规范

?作业准备：

–穿戴防尘口罩、护目镜、防割手套，长发需盘入安全帽内。

–检查切割片固定螺母扭矩值：石材切割机≥50N·m，金属切割机≥40N·m。

?切割工艺：

–石材切割采用湿切法（水压≥0.2MPa），金属切割严禁使用磨损超限的切割片。

–切割机行进速度控制：石材≤0.5m/min，金属≤1.0m/min。

2.环境管理

?粉尘控制：

–湿式作业时水流量≥2L/min，干式作业需连接集尘器（过滤效率≥99%）。

?安全距离：

–切割作业半径3m内禁止堆放易燃物，操作人员侧向站立，禁止正对切割方向。

四、质量判定与不合格处理

1.合格标准

?主控项目：切割精度、防护装置有效性、电气安全100%达标。

?一般项目：外观合格率≥95%，操作噪声≤85dB（A）。

2.不合格处置

?退场条件：防护装置缺失、切割片破损率＞10%、漏电保护失效。

?返工限制：轻微划痕可抛光处理，复检合格后限用于非承重构件切割。

五、维护保养与安全管理

1.日常维护

?润滑周期：

–导轨每周涂抹锂基润滑脂（NLGI2级），轴承每季度更换高温润滑脂（耐温≥150℃）。

?关键部件检查：

–每月检测电机绝缘电阻≥2MΩ，碳刷磨损量≤原长度的1/3。

2.应急措施

?事故预案：

–切割片断裂时立即切断电源，启动防飞溅隔离装置。

–触电事故使用绝缘钩棒脱离电源，禁止直接触碰伤员。