曲柄压力机的基本构成及工作原理.pptVIP

曲柄压力机的基本构成及工作原理制作人：5181班尹浩20083011361曲柄压力机是冲压及锻压生产中广泛使用的一种压力加工设备。2按照工艺分为：5专用压力机用途较单一，如拉深压力机、板料弯折机、剪切机、挤压机等。4通用压力机用于多种工艺用途，如冲裁、弯曲、成形、浅拉深等。3通用压力机，专用压力机。一、曲柄压力机分类二、工作原理图2-1JB23—63开式曲柄压力机工作原理1-电动机2一小带轮3一大带轮4一小齿轮5一大齿轮6一离合器7一曲柄8一制动器10一滑块11一上模12—下模13垫板14一工作台15一导轨16一机身传动系统：由带传动、齿轮传动机构将电动机的运动传递给工作机构。01工作机构：由曲柄滑块机构将传动系统的旋转运动变为滑块的往复运动。02操纵系统：由离合器、制动器等控制系统，保证压力机安全、准确地运转。03能源系统：电动机＋飞轮。04支承部件：机身、工作台和紧固件等。05辅助系统：过载保护装置、打料装置、润滑系统等。06三、结构组成1、曲柄滑块机构曲柄滑块的驱动形式1、（纯）曲轴驱动式曲柄半径R较大，适用于滑块行程较大的压力机。2、偏心轴驱动式曲柄颈短而粗，支座间距小，结构紧凑，刚性好。缺点是偏心直径大，摩擦损耗多，制造困难，适用于行程小的压力机。3、曲拐驱动式曲拐颈在轴的一端，形成悬臂，刚性较差。适用于开式单柱压力机。4、偏心齿轮驱动式应用于中大型压力机，芯轴仅受弯矩，偏心齿轮受扭矩作用，负荷分配合理，加工制造也方便，但偏心轴直径大，有一定磨损功耗。组成：曲轴，连杆、滑块01特点：1、可设计成较大的曲柄半径，但曲柄半径一般是固定，即行程不可调。02曲轴在工作中既受弯矩，又受扭矩，且所受力不断变化，故对曲轴的加工要求较高。03大型曲轴的锻造困难，故曲轴式的曲柄滑块机构在大型压力机上受到限制。04曲轴驱动式01大型曲轴的锻造困难，故曲轴式的曲柄滑块机构在大型压力机上受到限制。组成：曲轴，连杆、滑块特点：1、可设计成较大的曲柄半径，但曲柄半径一般是固定，即行程不可调。曲轴在工作中既受弯矩，又受扭矩，且所受力不断变化，故对曲轴的加工要求较高。020304曲拐轴驱动式组成：偏心齿轮、轴芯、连杆体、调节螺杆、滑块特点：1、偏心齿轮的偏心颈相对于芯轴有偏心距，相当于曲柄半径。偏心齿轮在工作时只传递扭矩，弯矩由芯轴承受，因此偏心齿轮和芯轴的受力情况比曲轴好，且芯轴刚度较大，偏心齿轮的锻造比曲轴锻造容易，故偏心齿轮驱动的方式常用于大、中型压力机。偏心齿轮驱动式球头式连杆柱销式连杆一般柱销式连杆柱塞导向连杆柱面式连杆2、连杆机构球头式连杆一般柱销式连杆柱面式连杆柱塞导向连杆调节连杆长度（图2-10、图2-11）调节工作台高度调节滑块高度（图2-12）0102033、装模高度调节机构滑块外形：压力机滑块是箱形结构，上部与连杆连接，下部有T型槽或模柄孔，用于安装模具的上模。（图）01滑块作用：在曲柄连杆驱动下，沿机身导轨z做上、下往复运动，并直接承受上模传递的工作负荷。02滑块要求：有足够的强度，导向面与导轨之间的间隙要合适。034、滑块与导轨结构02010304双对称布置的90度V型导轨（多数开式压力机使用）四面斜导轨（是个推拉螺钉调整，滑块运动精度高，调节困难）矩形导轨（导向精度高，磨损小，间隙调整比v型困难）八面平导轨（精度高，调节方便）导轨形式离合器与制动器是控制曲柄滑块机构运动和停止的关键部件。离合器：实现工作机构与传动机构的接合与分离。制动器：在离合器断开运动时使滑块迅速停止在所需要的位置。5、离合器与制动器1为了使压力机正常运转，提高生产率，扩大工艺范围，确保压力机安全，在压力机中常附加各种辅助装置。2过载保护装置3拉深垫4滑块平衡装置5推料装置6气动系统6、辅助装置过载保护装置防止压力机发生过载.01分类：破坏式（剪板式、压塌块式）02非破坏式（液压式、机械式、电动式）。03压塌块式过载保护装置04液压式过载保护装置05过载保护装置