灰土垫层施工方法.docVIP

灰土垫层

１、灰土配置：

灰土垫层是用一定比例的石灰与土，充足拌和，分层回填和压扎实而成。灰土拌和料的体积比宜为3：7（熟化石灰：粘土），或按设计规定配料。

2、材料准备：

（1）采用粘性土及塑性指数不小于4的粉土，不具有机杂质，土料应过筛，其粒径不不小于15mm；

（2）应用Ⅲ级以上块灰，含氧化钙70%以上，使用前1～2d消解并过筛，其粒径不应不小于5mm。

3、工艺流程：

土方开挖→灰土拌制→灰土铺设→质量验收

（1）土方开挖：为防止机械开挖超挖，采用人工开挖向下挖至设计标高。待有关部门验收合格后进行三七灰土施工。

（2）灰土拌制：灰土的配合比一般采用3：7（石灰：土，体积比），石灰和土料应计量，使到达均匀、颜色一致。并合适控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如土料水份过多或过少时，应晾干或撒水湿润。

（3）灰土铺设：灰土摊铺虚铺厚度一般不超过300mm（扎实后约200mm厚），各层厚度钉标桩控制，采用机械扎实，应根据设计规定大的干密度，在现场试验确定。

地基处理

（1）地基处理工艺流程

筛检查土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收

（2）首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量与否符合原则的规定；然后分别过筛。假如是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应保证粒径的规定。

（3）灰土拌合：基础垫层灰土必须过原则斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。

（4）灰土施工时，应合适控制含水量。工地检查措施是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或局限性时，应晾干或洒水润湿。

基坑（槽）底或基土表面应清理洁净。尤其是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。

（5）分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不一样的施工措施选用。各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的原则木桩对应检查。

（6）夯打密实：采用机械夯压，密实度规定不不不小于0.97。每层夯压后都应用环刀取土试验，按规定分层取样试验，符合规定后方可进行上层施工。

（7）留接槎应符合规定：灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得不不小于500mm。当灰土地基标高不一样步，应做成阶梯形。接槎时应将槎子垂直切齐。

（8）灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，到达设计规定期，才能进行上一层灰土的铺摊。用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的详细规定。

（9）找平与验收：灰土最上一层完毕后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低的地方应及时补打灰土。

灰土垫层

1、材料规定

①.土料：采用就地挖出的粘性土及塑性指数不小于4的粉土，不得具有有机杂质或使用耕植土，土应过筛，其颗粒不应不小于15mm。土的含水率应按试验室试验控制。

②.石灰：应用新鲜块灰，使用前1～2d消解并过筛，其颗粒不应不小于5mm，不得夹有未熟化的生石灰及其他杂质，也不得具有过多的水分。

2、重要机具设备

①.回填重要工具设备：铁锹、铁耙、量斗、手推车、筛子、（孔径为8mm、20mm）、喷壶等。

②.回填重要机具设备：蛙式打夯机、压路机、汽车、光碾压路机等。

3、作业条件

①.灰土施工前应先清除基底上的草皮、杂物，排除积水，并在四面设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区域或基坑（槽）浸泡地基，导致基土下陷。并按设计规定处理完基底，办完验槽隐蔽检查手续。

②.灰土回填，应根据工程规模、特点、设计对压实系数的规定，施工机具设备条件等，通过试验确定灰土最佳含水率控制范围、每层铺灰土厚度、打夯或压实遍数等施工参数。

③.做好水平高程的测设，基坑（槽）或沟、边坡上每隔3m打入水平木桩，做好水平标识。

4、施工操作工艺

①.对基坑应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，规定平整洁净。如有积水、淤泥，应凉干；局部的软弱土层或孔洞，应及时挖处后用灰土分层回填扎实。

②.灰土配合比应符合设计规定3：7石灰：土（体积比）。用人工翻拌，不少于三遍，到达均匀、颜色一致，并合适控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏既散为宜，如含水分过多或过少时，应稍凉干或洒水湿润，如有球团应打碎，规定随拌随用。

③.本工程回填灰土后，采用机械扎实，每层虚铺厚度为200㎜，分步回填压实，直至到达设计高度。

④.灰土应当日铺填扎实，入坑灰土不得隔日夯打。扎实后的灰土3d内不得受水浸泡，并及时进行基础与基坑回填或在灰土表面做临时性覆盖，防止日晒、雨淋。雨季施工时，应采用合适防雨、排水措施，以保证灰土基坑在无积水的状态下进行。刚打完的灰土，如遇大