机床拨叉工艺规划、工装设计与实践应用.doc

机床拨叉工艺规划、工装设计与实践应用

内容摘要

拨叉类零件应用广泛，普遍应用于各种器械设备和汽车变速箱中，通过拔叉上下或左右移动拨动滑移齿轮，改变拨叉零件在齿轮轴位置。从而实现变速箱变速功能；在各种机械产品中，通过拨叉零件对离合器进行控制，例如：内外齿结构、端面结合齿结构都需要拨叉零件来实现分离与结合的功能。

本文根据机床拨叉零件的结构特点与材料特性，通过分析拔叉零件的加工特点，定制了两套加工方案，最终，根据实际情况设计了一套科学合理的线路，能够通过计算的方式验证，本次工序设计科学，以工艺中铣削工序专用夹具设计为例，进行了夹具的设计和切削力的分析与计算。

关键词：机床拨叉；工艺编排；夹具设计；定位方案

目录

TOC\o1-3\h\z\u30775内容摘要 1

11573引言 4

90371设计任务说明 5

302692零件的介绍 6

164982.1零件的作用 6

124682.2零件的工艺分析 6

275172.3选择加工方法时，需考虑的因素 7

286443工艺路线的拟定 8

322783.1生产类型及生产节拍 8

51773.2毛坯的选择及毛坯图的绘制 9

58493.3定位基准的分析 9

272173.3.1基准选择的原则 9

78253.3.2基准选择分析 10

296453.4工艺路线的拟定 11

256853.4.1工艺路线的分析 11

121523.4.2加工工艺路线 12

285603.5工艺卡的填写 14

91393.5.1机床的选择 14

243753.5.2刀具的选择 14

177463.5.3夹具的选择 14

101693.5.4量具的选择 14

261873.5.5加工面尺寸的确定 15

198253.5.6毛坯余量及加工余量的确定 15

294083.5.7切削用量的确定 16

265253.6整体工艺设计 18

146464夹具设计 20

225744.1工序夹具的确定 20

57424.1.1机床夹具的组成和夹具设计的基本要求 20

181524.1.2夹具设计思路 20

321874.1.3夹具设计和定位基准的选择 21

88754.1.4定位夹紧方案的确定 22

125654.2夹具的具体设计 22

168594.2.1切削力及夹紧力的计算 22

1054.2.2定位误差分析 24

172244.3夹具设计及操作的简要说明 24

193314.4夹具装配 25

69094.4.1局部装配 25

92144.5夹具经济性分析 26

21215结论 27

6143参考文献 28

引言

拨叉属于辅助零件，能够对其他零件机构进行拨动，主要通过旋转齿轮和拨动滑套相结合，实现换挡功能，从而实现车床主轴变换转速，在滑套的凸块上，能够插入与齿轮上的凹块，将齿轮与滑套形成一个整体，通过齿轮的带动作用，滑套进行旋转，滑套也带动输出轴旋转，动力就由齿轮传送到了输出轴。拨叉的摆动可以控制滑套与其他齿轮的分离，从而实现改变主轴的转动速度[1]。

拨叉的在拨动过程中，如果齿轮与滑套槽尺寸存在一定误差，或者滑动套凸块插入齿轮凹块有很大间隙时，滑移齿轮位置精度不能保证变速箱的的劳动强度[2]，为了保证劳动生产力和加工质量，拨叉在加工的过程中需要进行专用夹具的设计，夹具在机械制造的重要地位，在工艺装备能够达到位置精度和加工中精度，对夹具的整体性能评估。拨叉零件的加工曲面不复杂，所以根据技术要求，就能保证常规的加工工艺[3]。拨叉零件的制造工艺方法简单，但在制造中涉及了很多机械加工工艺方面的问题，拨叉零件是机械加工的基础的体现。

夹具能够保证产品的质量，在一定程度上能够提高生产效率，缩短产品的生产周期，减轻劳动强度，本文对零件工装设计和工艺规程进行分析，在中批量生产加工中实现了工装设计与工艺规程，对拨叉零件拨动叉加工采用的工艺进行了分析，对多个方案进行了对比，最终确定了一套合理科学的加工路线，并通过计算，对本套工序的科学性、合理性进行了验证[4]。

最后，根据零件的加工设计的铣削专用夹具。从零件的结构及加工内容初步拟定定位方案、绘制草图、修改方案、最终确定方案。这期间巩固复习了以前学习过的内容并进行了综合运用，提高了综合运用所学知识和理论的能力。

1设计任务说明

一、设计内容

年产3000