机床拨叉工艺优化编排及工装设计实践.doc

机床拨叉工艺优化编排及工装设计实践

内容摘要

拨叉作为机床中一种重要的辅助零件,为了能够不影响其性能与工作寿命，生产出来的拨叉必须要满足其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量和部件的装配质量，所以设计者要考虑加工工艺的问题。一个好工艺编排，不但要达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使劳动量最小。论文详细阐述了机床拨叉在加工制造过程中的工艺编排。主要包括：毛坯的选择、定位基准的选择、工艺路线的拟定、加工余量与工序尺寸及公差的确定等。

作为加工过程中最活跃的因素之一，夹具的好坏直接影响机械加工的质量、生产率、生产成本和工人的劳动强度。而夹具的设计思想及设计要求，必须要考虑夹具对机床相对位置的准确、夹具对工件的找正等问题。

根据拨叉的加工工艺，分析了两套加工方案，最终确定了其中一套合理的加工路线，并在以后的计算过程中，验证了这套工序的科学性，最后，通过对机床拨叉加工工艺的分析和切削力、夹紧力的计算，设计了一套专用的夹具。

关键词：机床拨叉；工艺编排；夹具设计

目录

TOC\o1-3\h\z\u9971内容摘要 1

引31106言 4

35251设计任务说明 5

159011.1设计内容 5

294061.2设计工作量 5

70821.3设计资料 5

298552零件的介绍 3

273202.1拨叉的作用： 6

243722.2零件图所示； 6

246573工艺路线的拟定 7

27283.1年产量和批量的确定 7

121813.1.1生产纲领 7

127733.1.2生产量类型的确定： 7

221983.2毛坯的选择及毛坯图的绘制 7

326693.3定位基准的分析 8

280133.3.1基本概念 8

293453.3.2基准选择原则 9

54883.3.3根据拨叉的结构尺寸具体分析 9

132123.4工艺路线的拟定 10

132123.4.1机加工工序的安排原则 10

132123.4.2基本加工工艺路线 10

132123.4.3该设计拟定的工艺路线零件 10

132123.4.4加工工艺路线（方案一） 8

132123.4.5加工工艺路线（方案二） 9

132123.4.6加工工艺路线方案分析 9

35253.4.7热处理工序及表面处理工序的安排 10

140213.5工艺卡的填写 13

166693.5.1机床的选择（见《金属机械加工工艺人员手册》第八章） 13

92343.5.2刀具的选择（见《金属机械加工工艺人员手册》第十章） 13

3.5.3夹具的选择（见《金属机械加工工艺人员手册》第九章） 14

56883.5.4量具的选择 14

92223.5.5加工面尺寸的确定 14

240103.5.6毛坯余量的确定 15

211123.5.7加工余量的确定 15

130483.5.8切削用量的确定 16

164133.6工艺设计的整体评估 20

47174夹具设计 22

238574.1设计思想 22

4.2夹具设计要求4717 22

4.3夹具设计4717 22

273894.3.1定位分析 22

76194.3.2切削力及夹紧力的计算 20

157744.4夹具的经济性分析 22

结束语 25

参考文献3957 26

附录14316 28

引言

随着市场需求的快速多变和科学技术的迅猛发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。

拨叉类零件以其良好的操纵性和良好的稳定性广泛应用于各种机械的变速箱中，通过它的拨动使机床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要求的转速。本文所叙述的拨叉零件的制造工艺简单，为了保证加工质量提高生产效率，需要设计专用夹具。根据拨叉的生产标准和机床所能达到的精度，并且没有复杂的加工曲面，采用常规的加工工艺均可保证。

本次设计主要对拨叉零件进行工艺编排及工装设计。首先，需要调研并且收集相关资料，了解拨叉的基本结构。其次，根据机械加工工艺设计的基本思路，拟定拨叉零件的工艺过程。最后，根据其加工方式，确定定位和夹紧方案并设计出夹具。其