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大型住宅小区建设项目型钢梁穿孔钢筋补强技术交底

一、工程概况

本工程为总建筑面积约50万㎡的高层住宅小区，采用钢框架-混凝土核心筒结构体系。钢梁为H型钢（截面H800×300×16×25，材质Q355B），部分节点需在型钢腹板开孔穿筋，以连接混凝土梁板钢筋。根据最新规范要求，型钢梁开孔补强需满足以下条件：

?开孔直径：≤腹板高度的1/3且≤200mm；

?补强范围：孔边距≤150mm区域需进行局部加强；

?抗震性能：满足8度抗震设防要求，节点延性系数≥3.0。

二、施工准备

2.1材料与机具验收

项目

规范要求

检验方法

补强钢筋

HRB400级，直径≥16mm

抗拉强度试验（抽样5组/批）

穿孔套管

无缝钢管壁厚≥5mm，内径匹配孔径±2mm

游标卡尺+超声波测厚仪

焊接材料

E5015焊条，熔敷金属屈服强度≥420MPa

第三方实验室检测报告

钻孔设备

磁力钻（精度±0.5mm）

校准记录

注：

?钢筋进场需提供质量证明文件，并符合《钢筋工程质量管理标准图集》要求；

?开孔位置应避开型钢梁翼缘与腹板连接焊缝，距焊缝边缘≥50mm。

2.2技术准备

1.BIM深化设计：通过BIM模型验证穿孔位置与钢筋排布的冲突，生成三维补强节点详图（含套管焊接顺序、钢筋搭接长度）；

2.工艺评定：对开孔区域进行局部应力分析，确定补强钢筋布置方式（环形加劲肋或交叉斜筋）；

3.交底培训：组织焊工、钢筋工进行虚拟现实（VR）模拟操作，掌握补强焊接与钢筋穿插要点。

三、施工工艺流程

定位放线→腹板钻孔→套管焊接→钢筋穿孔→节点补强→焊缝检测→混凝土浇筑

四、关键工序控制

4.1腹板开孔与套管焊接

1.开孔精度控制：

–采用全站仪定位孔中心，允许偏差≤2mm；

–磁力钻垂直度偏差≤1°，孔径偏差≤±1mm；

–孔边打磨R≥5mm圆角，消除应力集中。

2.套管焊接要求：

–套管与腹板采用全熔透角焊缝，焊脚尺寸≥8mm；

–焊接顺序：先焊套管两端，再对称施焊两侧，层间温度≤200℃；

–焊后24h内进行UT检测，缺陷波高≤φ2mm平底孔当量。

4.2钢筋穿孔与补强

1.钢筋穿插规范：

–穿孔钢筋与套管间隙≤5mm，采用环氧树脂灌浆填充；

–钢筋端部需加工45°倒角，避免划伤套管；

–穿插后外露长度≥500mm，便于后续连接。

2.节点补强方式：

–环形加劲肋：采用10mm厚环形钢板（外径=孔径+100mm），双面焊接于腹板；

–交叉斜筋：布置φ16@150mm斜筋（夹角45°），与腹板焊接长度≥10d。

五、质量控制标准

5.1主控项目

项目

允许偏差/要求

检测方法

套管焊缝质量

一级合格率100%

UT/MT检测报告

补强钢筋搭接长度

≥45d（d为钢筋直径）

钢尺量测

混凝土保护层厚度

+10mm/-5mm

钢筋探测仪

5.2一般项目

项目

允许偏差

检测频率

穿孔位置偏移

≤3mm

全站仪全数检查

钢筋外露长度

±20mm

抽检30%

环氧树脂填充密实度

≥95%

钻孔取样+压力注水试验

六、安全文明施工

1.高空作业防护：

–设置双层防坠网（平网+立网），作业平台宽度≥1.2m；

–焊机二次线长度≤30m，配备漏电保护器（动作电流≤30mA）。

2.绿色施工措施：

–采用低烟尘焊条（发尘量≤8g/kg），焊接烟尘浓度≤6mg/m3；

–废弃套管、铁屑分类回收率≥90%，噪声昼间≤70dB，夜间≤55dB。

3.应急预案：

–配置移动式烟尘净化装置、触电急救包；

–发现焊缝裂纹需立即停止作业，采用碳弧气刨清根后重新焊接。