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大型住宅小区建设项目铸钢节点安装与检测技术交底

一、工程概况

本工程为大型住宅小区钢结构工程，包含大跨度连廊、悬挑雨棚及异形框架节点，采用铸钢节点（材质G20Mn5）连接。节点类型包括多杆交汇节点、弧形过渡节点，设计依据《铸钢结构技术规程》（JGJ/TXXX-2024），节点承载力需满足《铸钢节点标准规范》（T/ACCEMXXXX-2024）要求，耐火等级二级，抗震设防烈度8度。

二、施工依据

1.现行规范与标准

–《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2023）

–《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2024）

2.设计要求

–铸钢件表面粗糙度Ra≤25μm，尺寸偏差≤±3mm

–焊缝质量等级：一级（全熔透对接焊缝）

–节点承载力安全系数≥2.0

三、施工准备

（一）材料及机具

项目

技术标准

铸钢节点

提供材质报告（抗拉强度≥450MPa，屈服强度≥270MPa）及UT探伤合格证

焊接材料

E50系列焊丝（与母材匹配），焊剂含水量≤0.1%

检测设备

全站仪（精度±1mm）、超声波探伤仪（频率2-5MHz）、磁粉探伤仪

辅助工具

三维激光扫描仪、液压同步顶升系统、温湿度记录仪

（二）作业条件

?基础验收：预埋件标高偏差≤±2mm，轴线偏差≤3mm

?环境控制：焊接作业温度≥5℃，相对湿度≤85%，风速≤2m/s

?工艺评定：完成WPS（焊接工艺规程）及PQR（工艺评定报告）

四、施工工艺流程

节点进场验收→三维坐标定位→临时支撑架设→节点预拼装→高强螺栓初拧→焊接施工→终拧复测→无损检测→防腐处理

五、关键工序控制要点

（一）安装定位控制

?空间定位：

1.采用BIM模型与三维激光扫描比对，定位偏差≤±2mm

2.复杂节点设置可调式临时支撑架（承载力≥设计荷载1.5倍）

?螺栓连接：

1.初拧扭矩为终拧值的50%，终拧采用扭矩扳手（误差≤±3%）

2.接触面贴合度≥75%，局部间隙≤1.0mm时加垫片处理

（二）焊接工艺控制

?工艺参数：

–层间温度控制：100-250℃，采用红外测温仪实时监测

–焊后缓冷：600℃以上区域覆盖保温棉被，降温速率≤5℃/min

?缺陷防治：

1.根部未熔合：采用J形坡口+陶瓷衬垫组合工艺

2.热裂纹控制：预热温度≥120℃（板厚＞40mm时）

（三）质量检测技术

?无损检测：

检测方法

检测标准

验收要求

超声波探伤

GB/T11345-2023B级

Ⅰ级合格，Ⅱ级返修

磁粉探伤

NB/T47013.4-2023

线性缺陷≤2mm，圆形缺陷≤4mm

三维扫描

GB/T35121-2023

实体偏差≤±3mm

六、质量验收标准

项目

允许偏差/要求

检测方法

节点几何尺寸

±3mm（整体尺寸）

三维激光扫描+全站仪

焊缝外观

咬边深度≤0.5mm，表面气孔≤2mm

焊缝规+目视检查

防腐涂层厚度

≥200μm（环氧富锌底漆+聚氨酯面漆）

磁性测厚仪

节点承载力

≥设计值的1.5倍（静载试验）

液压千斤顶+应变片监测系统

七、安全与环保措施

1.安全防护

–高空作业设置防坠网（抗冲击强度≥100kg），焊接操作台设置漏电保护装置

–射线探伤作业时划定30m警戒区，公示辐射警示标志

2.绿色施工

–焊接烟尘净化效率≥95%，废弃焊渣分类回收率≥90%

–夜间照明采用LED光源（照度≥150Lux），噪声控制昼间≤70dB

八、应急预案

?节点偏位超标：启用液压同步顶升系统调整，复测合格后增加约束装置

?焊缝大面积开裂：立即停止作业，采用碳弧气刨清根后重新焊接，并扩大探伤范围

?突发强风（≥6级）：紧急固定临时支撑，人员撤离至安全区