机械制造技术课件11磨削shilun类型.pptVIP

磨削类型与运动磨削类型与运动内外圆磨削平面磨削型面磨削砂带磨削l???磨削的工艺特点（1）砂轮磨粒小而多，一次切削量小，精度高IT7~IT6、表面粗糙度小Ra0.2~0.8μm（2）磨削温度高（3）砂轮有自锐作用（磨粒有自锐性、磨钝磨粒的脱落（4）磨削加工的工件材料范围广可以加工高硬度的材料，但不能加工塑性较大的软材料，如有色金属紫铜、铝合金等。l??磨削过程：切削、刻划和滑擦膻作用的综合。2.5.3外圆磨削加工工艺外圆磨床l????外圆磨削工艺方法纵磨法：加工时径向力小，加工质量好，但效率低，且对前道工序要求较高（必须经过半精车或精车）。用于加工细长工件，但见小批量生产。l????外圆磨削工艺方法横磨法：加工时径向力大，加工质量略差，效率高。用于批量生产短而粗刚性较好且加工面较短的工件。l????外圆磨削工艺方法深磨法：一次磨削量大，加工时径向力大，加工质量略差，效率高。用于批量生产短而粗刚性较好的工件。l????外圆磨削工艺方法2.5.4无心磨削加工工艺无心磨削原理：一次磨削完成，加工质量好IT6~IT5,Ra0.8~0.2μm，效率高。用于批量生产光轴、销轴和套，工件外圆表面不允许有阶梯、轴向通槽。无心磨床2.5.5内圆磨削2）磨孔方法（1）纵磨法：要求砂轮加长杆的刚性要好，磨削时超越工件口距离为砂轮宽度的1/3~1/2，否则会出现加工误差。（a）超越距离太短（b）超越距离太长1）内圆磨床01横磨法02无心内圆磨削：适用于薄壁大圆孔03坐标磨削¨????排屑困难，易堵塞砂轮¨????砂轮直径小，磨料切削次数多，磨损快¨????磨削内孔精度IT8~IT6，Ra0.8~0.4μm¨????适应性好，可以加工硬材料，盲孔、阶梯孔等¨????切削温度较高，冷却条件差¨????砂轮轴长，刚性差，易变形、振动，加工质量差¨????砂轮直径小，线速度低，磨削效率低3）磨孔的特点：2.5.6平面磨削加工工艺l周磨：卧轴矩台，精度高IT7~IT6，表面质量好Ra1.6~0.4μm，用于精加工。l端磨：立轴圆台，加工精度低，表面质量差，但效率高，用于粗加工代替铣、刨。l平面磨削工件装夹2.5.7螺纹的磨削加工l???单线砂轮磨削：适应性好，但效率低。l???多线砂轮磨削：用于磨削小螺距螺纹，效率高。l??无心磨削磨削小螺距螺纹时，一般不需要进行粗加工。2.6光整加工

2.6.1研磨（1）研磨方法研磨工具（常用铸铁材料）：研磨工具材料要求硬度较低，能包容异物，耐磨性好。常用材料为铸铁。研磨剂：为磨粒与调和剂的调和物。通常磨粒有刚玉、碳化硅、金刚砂等，调和剂为机油与红丹粉混合物。（2）研磨加工范围外圆、内孔、平面、球面等3241速度低、压力小，加工精度达IT6~IT4、表面粗糙度最小达Ra0.1~0.008μm。适应性广，可用于各种材料、不同批量的工件加工。切削余量小，通常为0.005~0.05mm，要求前道工序精度高，表面质量好。可以纠正形状误差，但不能改变位置误差。（3）研磨的特点2.6.2珩磨珩磨余量0.02~0.15mm，精度达IT6~IT5，Ra0.2~0.025μm；用于φ15~φ1500mm孔的批量光整加工及深孔加工；加工效率高。为了降低表面粗糙度，珩磨表面形成的是不重复的交叉网纹。粗磨2θ为40~60°精磨2θ为15~45°2.7齿轮的齿形加工2.7.1??铣齿铣齿加工的特点：成本低，精度低，效率低。铣齿加工适用：单件小批量生产、修配精度较低的齿轮。2.7.2展成法加工齿形l??插齿：利用齿轮啮合的原理，加工齿轮的齿形面为刀齿面运动轨迹的包络线。用于加工直齿圆柱内、外齿轮及齿条等。l???滚齿：利用齿轮齿条啮合的原理，加工齿轮的齿形面为刀齿面运动轨迹的包络线。用于加工直齿、螺旋齿圆柱外齿轮及蜗轮等。精度IT8~IT72.7.3齿轮精加工方法l???磨齿成形法磨齿：成形砂轮磨削，与盘铣刀铣齿相同。展成法磨齿：利用齿轮齿条啮合原理。l???剃齿：利用齿轮啮合时齿面间的相互滑动，对齿面进行加工。加工时齿坯与剃齿刀直接啮合，不需要外加传动于齿坯，可以在原齿轮精度基础上提高一个精度等级。一般用于软齿面齿轮加工。l???珩齿：利用齿轮啮合时齿面间的相互滑动，对齿面进行加工。加工时齿坯与珩齿轮直接啮合，不需要外加传动于齿坯，可以在原齿轮精度基础上提高一个精度等级。一般用于硬齿面齿轮加工。五、齿轮刀具按齿形的