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5.提高机床研发效率，降低研发试错成本

高端机床一般都有着机床功能复杂，轴数多，需要多轴联动功能，精度高，

加工零件复杂等特点，这就意味着机床设计和制造周期长，成本高。很多国

内的机床制造业对研发高端机床望而却步，导致逆向研发盛行，正向研发无

人问津。面对随之而来的“多品种、小批量、高复杂”的制造特征与“高质量、

短周期、低成本”的矛盾，谁能够降缩短新型机床研发周期，降低机床研发

的试错成本，无疑这将在市场竞争中获得优势。

机床设计过程包括机械，电气，液压，通讯等很多种独立的学科和部门。传

统的机床设计是由各部门分工合作设计出相关的部件，制造出实物原型之后

再进行调试验证。因此当销售团队，结构设计团队，电子电气设计团队和自

动化设计团队试图在一起工作时，他们面临着大量的挑战。最主要体现在：

•传统的验证需要一个完整的实物原型；然而这是昂贵的并且常常只有在项

目的后期的阶段才能实施。根据机床结构和功能的复杂程度，提前验证机

床的设计方案非常困难，结果导致设计方案的批准与否，更多基于经验而

非数学模型的验证。

CPS：

•相互协作，各部门独立进行设计，通过文档和项目协调会的方式进行，导信息物理系统的简称

致效率低下。指信息物理系统

信息物理系统（CPS，Cyber-

•市场竞争要求更短的研发时间，机床交付时间短，传统的全物理样机的研PhysicalSystems）是一个综合

发不够满足快速交付的要求。计算、网络和物理环境的多维复

杂系统，通过3C（Computation、

现在越来越多的机床厂家，随着VR、计算机网络、大数据等前沿技术的不Communication、Control）技

术的有机融合与深度协作，实

断成熟，采用面向产品全生命周期的数字化设计系统，可在数字化双胞胎的

现大型工程系统的实时感知、

CPS系统中实现产品的全数字化设计。花费较高的物理性能试验被高性能仿动态控制和信息服务。CPS实现

真取代，不但可以缩短研发周期，同时也有效降低了成本。计算、通信与物理系统的一体

化设计，可使系统更加可靠、

构建机床的数字化双胞胎，搭建一个虚拟调试环境。机械设计，电气设计和高效、实时协同，具有重要而

广泛的应用前景。

自动化工程可以并行进行，通过虚拟调试缩短从设计到物理实现的时间，提

前测试机床运动部件干涉，验证数控系统和自动化编程等问题，这样可以使

现场的调试速度更快，风险更低。

数字化双胞胎：

现在在国内机械制造领域的数字化双胞胎解决方案主要有几种：一种是侧重也叫数字孪生（DigitalTwin），

是指以数字化方式拷贝一个物理

于产品设计阶段，通过CAD和CAE软件的集成，从产品的设计阶段过渡到