熔模精密铸造课程设计.docx

毕业设计（论文）

PAGE

1-

毕业设计（论文）报告

题目：

熔模精密铸造课程设计

学号：

姓名：

学院：

专业：

指导教师：

起止日期：

熔模精密铸造课程设计

摘要：熔模精密铸造技术作为一种先进的制造工艺，在航空航天、汽车制造、医疗器械等领域具有广泛的应用前景。本文针对熔模精密铸造课程设计，对熔模精密铸造的基本原理、工艺流程、材料选择、质量控制等方面进行了深入研究。通过对实际案例的分析，探讨了熔模精密铸造在实际生产中的应用和优化方法，为提高熔模精密铸造技术的应用水平和产品质量提供了理论依据和实践指导。

随着现代工业的发展，对精密制造技术的要求越来越高。熔模精密铸造作为一种重要的精密制造技术，在提高产品质量、降低生产成本、缩短生产周期等方面具有显著优势。然而，熔模精密铸造技术涉及的知识面广泛，工艺流程复杂，对设计者的专业知识和技术能力要求较高。因此，开展熔模精密铸造课程设计，有助于学生系统地学习和掌握熔模精密铸造技术，提高其解决实际工程问题的能力。本文将针对熔模精密铸造课程设计，对相关理论和实践进行深入研究，以期为我国熔模精密铸造技术的发展提供有益参考。

一、熔模精密铸造概述

1.熔模精密铸造的定义与特点

熔模精密铸造是一种集精密铸造、金属熔炼、材料科学和机械制造于一体的先进制造技术。它通过使用熔模作为铸型，实现对复杂形状金属零件的高精度复制。熔模通常由易熔材料制成，如蜡、塑料等，其形状与最终铸件相同。在铸造过程中，熔模先被高温熔化，随后金属液填充其空腔，冷却凝固后形成铸件。这种技术具有以下特点：

首先，熔模精密铸造能够生产出高精度、复杂形状的金属零件。由于熔模的精确性和金属液的流动性，铸件尺寸精度和表面光洁度可以达到较高的水平，通常公差在±0.1mm以内，表面粗糙度Ra可达0.1μm以下。这对于航空航天、医疗器械等行业尤为重要，因为这些行业对零件的尺寸精度和表面质量要求极高。

其次，熔模精密铸造的材料适应性广泛。它适用于各种金属材料的铸造，包括钢铁、有色金属、非铁金属等。不同材料的熔点和性能差异较大，因此熔模精密铸造在材料选择、熔炼工艺、冷却速度等方面具有较大的灵活性。这使得熔模精密铸造在多种行业和领域都有广泛应用。

最后，熔模精密铸造具有高效、环保的特点。与传统铸造方法相比，熔模精密铸造的生产周期较短，生产效率较高。此外，由于熔模材料易于回收和再利用，熔模精密铸造在环保方面也具有优势。随着环保意识的提高，熔模精密铸造在未来的发展中将更加注重节能减排和资源循环利用。

2.熔模精密铸造的应用领域

(1)熔模精密铸造在航空航天领域的应用非常广泛。例如，在航空发动机中，涡轮叶片、涡轮盘等关键部件的制造往往采用熔模精密铸造技术。据统计，航空发动机中约60%的部件可以通过熔模精密铸造生产，如波音737飞机的涡轮叶片就有超过200个是通过熔模精密铸造技术制造的。这些部件的尺寸精度和表面质量要求极高，熔模精密铸造技术能够满足这些要求。

(2)在汽车制造领域，熔模精密铸造技术同样发挥着重要作用。例如，汽车发动机中的气门、凸轮轴等精密零件，以及汽车底盘中的齿轮、轴承等部件，都可以通过熔模精密铸造技术生产。据统计，汽车工业中约30%的精密零件采用熔模精密铸造技术。以奥迪A8为例，其发动机中的气门、凸轮轴等关键部件均采用熔模精密铸造技术制造。

(3)在医疗器械领域，熔模精密铸造技术也具有广泛的应用。例如，人工关节、牙科植入物、心脏支架等精密医疗器械，都可通过熔模精密铸造技术生产。据统计，全球每年约有1000万例手术使用人工关节，其中大部分是通过熔模精密铸造技术制造的。以美国强生公司为例，其生产的部分人工关节采用熔模精密铸造技术，每年销售额达到数十亿美元。

3.熔模精密铸造技术的发展历程

(1)熔模精密铸造技术的历史可以追溯到19世纪末，当时主要应用于珠宝和装饰品的制造。最初，这种技术采用的是石蜡作为熔模材料，通过手工制作出所需的复杂形状。随着工业革命的发展，熔模精密铸造技术逐渐从手工作坊走向工业化生产。20世纪初，随着金属熔炼技术的进步，熔模精密铸造开始应用于航空发动机叶片的制造，标志着该技术在工业领域的重大突破。

(2)20世纪中叶，熔模精密铸造技术得到了快速发展。这一时期，熔模材料的研究取得了显著进展，如采用聚苯硫醚（PPS）等高性能材料替代传统的石蜡，提高了熔模的耐高温性能和机械强度。同时，熔模的制造工艺也得到了改进，如采用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术，实现了熔模的自动化生产。此外，熔炼技术的进步使得金属液的纯净度和流动性得到提高，进一步提升了铸件的精度和表面质量。

(3)进入21世纪，熔模精密铸造技术进入了数字化和智能化时代。随着计算机技术