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1总则
1.1為使我司水廠建立原则化的运行管理机制,提高供水管理的技术水平,保证安全,稳定优质低耗供水,為顾客保证提供符合国標优质自来水,制定本规程。
1.2水廠运行管理中除应执行本规程外,尚应符合国家現行有关法规、原则和华衍水务企业水廠运行管理手册中的规定。
2水原监测
2.1原水
2.1.1水质检测中心按照《地表水环境质量原则》GB3838-规定,每天對原水水质進行常规分析,每月做一次常规全分析,不能自检项目委托检查,如遇水质异常将增長检测项目及检测频次。
2.1.2原水受到污染,經处理後出廠水达不到現行国標,企业将启動水质控制应急预案,當污染严重超標,将按预案逐层上报,立即停止供水。
2.1.3设置取水泵站原水水质重點检测项目的在线自動监测,设置上游3公裏处的重點检测项目的在线自動监测。
2.2工序质量检测點
2.2.1在线自動监测點
取水泵站:COD、氨氮、总磷、总氮、PH、浊度、叶绿素、水温、DO、总有机碳、总酚、湿度、電导率、藍绿藻。
配水井:浊度、余臭氧
沉淀池進水部位:浊度
沉淀池出水部位:浊度
滤池出水部位:浊度、余氯
生物活性炭滤池:浊度、余臭氧、颗粒数
配水泵房出廠管:PH、浊度、余氯
2.2.2班组检测點
取水管、出廠水管
2.2.3水质检测中心
取水口、沉淀池出水部位、砂滤後、炭滤後、出廠水管、供水管网(見管网采样點一览表)
2.3水质监测项目和频率
2.3.1水质检测项目和频次、合格率的计算按照吴江华衍水务水质检测中心的《水质检测制度》执行
2.4检查措施
2.4.1检查措施按照吴江华衍水务水质检测中心作业指导書执行。
3生产工艺原则
3.1一般规定
3.1.1第一水廠的工艺為絮凝、沉淀、過滤、消毒的常规工艺加取水口投加高锰酸钾氧化和沉淀前投加粉末活性炭吸附。根据原水水质变化调整,保证水质到达国標的规定。
3.1.2第二水廠的工艺為预氧化、絮凝、沉淀、過滤、後臭氧生物活性炭、消毒的深度处理工艺加取水口投加高锰酸钾氧化和原水输水管投加粉末活性炭吸附。根据原水水质变化调整,保证水质到达国標的规定。
3.1.3两個水廠配水泵房采用多台双吸离心泵,变频调速调整流量向顾客供水,根据管网监测系统,保证管网末梢压力不应低于0.14Mpa
3.1.4水廠生产工艺中选用的多种净水药剂与水体接触的各类药剂应符合GB/T17218规定。与水体接触的设施、设备材料应符合GB/T17219规定。
3.1.5净水各工序配置PH、浊度、余氯等重要水质项目的在线监测仪,取水水位、供水设施、设备的运行水位和压力配置在线压力、水位仪。進廠原水、出廠水的净水剂投加量的流量配置電磁流量计在线计量。生产中重要的设施、设备运行状况、電量的消耗的运行参数等PLC采集進入水廠自控
3.1.6各個工序环节必须符合安全生产规定,变電所電气设备按供電部门规定的周期做好防止性试验,加氯系统按公安、安监等
3.1.7生产工艺须保证生产运行可靠,做好设备管理工作,使重要设备完好率到达98%以上,
3.1.8水廠在生产過程中产生的污泥必须經脱水至含水率低于72%外运至填埋,沉淀池排放泥水
3.1.9
3.2工序质量原则
3.
3.2.1.1根据省市水源防护条例,制定水源地污染防治预案。
3.2.1.2以取水口為中心半径1500米直到岸边保护区内進行平常巡查,围栏保护,严禁在保护区内渔业捕捞、养殖、游泳及其他也許污染水质的违法活動,并通报有关行政主管部门查处。
3.2.1.3定期清除保护区内的水草,设置保护区標志牌。
3.2.2原水输水管线
3.2.2.1第一水廠原水經两根DN1800钢管,采用虹吸原理将水引致吸水井。
3.2.2.2第二水廠原水分太湖原水和水库原水两种,分别自流至吸水井,再由水泵送至净水廠。
3.2.3
3.2.3.1臭氧接触池应定期排空清洗
3.2.3.2
3.2.3.3臭氧投加一般剂量為0.5-4mg/l
3.2.3.4接触池出水端应设置余臭氧监测仪,臭氧工艺需保持水中剩余臭氧浓度在0.1-0.5mg/l
3.2.3.5高锰酸钾宜投加在混凝剂投加點前,接触時间不低于3min。
3.2.3.6高锰酸钾投加量一般控制在0.5-2.5mg/l.
3.2.3.7高锰酸钾配制浓度為1-5%,采用计量投加与待处理水混合。配制好的高锰酸钾溶液不适宜長期保留。
3.2.4净水剂投加
3.2.4
3.2.4.2净水剂投药量应以搅拌试验為参照,考虑原水浊度、沉淀後出水浊度、沉淀池進水量、气温等原因控制投加量。
3.2.4.3净水剂稀释搅拌後
3.2.4.4净水剂
3.2.4.5净水剂的储备应按最大投药量的15天
3.2.4.6定期清洗泵前過滤器和计量泵。
3.2.4.7更换药液前,必须清洗泵体和管道
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