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远程密闭取样器的应用

背景介绍油井分布广，井距大，每日油井取样工作量大（2020年1月全月取样520井次，现场2组采油工平均每日取样耗时4.95h）；现有取样操作时，油气暴露于空气中，存在火灾爆炸、人员硫化氢中毒风险，加之每日高频次的操作，风险成倍增加。另外，由于获取的样品只能代表该时间点的油品性质，而现场用该样品代表油井全天的油品性质，实际代表性不足，从而影响油藏人员对油井的诊断。现有取样方式2020年1月取样统计

现场实践设计三维演示取样器模型渲染图二维草图针对取样存在的以上问题，积极开展技术攻关，完成了远程密闭取样器的设计和制作。方案设计1.取样器进出口增加防爆电磁阀与回压管线连接，实现油品循环，完成排死油功能；2.取样器下端增加缓冲罐，实现远程分时段多次取样，保证最终获取更具代表性的样品；3.利用螺纹密闭取样瓶与缓冲罐出口密闭连接，实现样品的密闭获取。

现场实践制作与应用为满足降本增效要求，取样器80%材料采用积压料、回收料。通过制作交底和现场监督指导，第一代试验产品成功安装至HA9-7C井，同时完成电磁阀供电和远程开关控制程序。现场材料准备实物结构

实践效果该取样器可有效实现远程密闭取样，同时降低火灾爆炸、人员硫化氢中毒风险，提高样品的代表性，降低采油工每日取样工作强度。序号内容地点时间负责人结果备注1取样操作HA9-7C2020.10.25蒋亚坤/陈涛合格1.远程点击进口电磁阀打开，阀门正常开启，进液正常；2.远程点击出口电磁阀打开，阀门正常开启，原油正常开始循环；3.关闭出口电磁阀，阀门正常关闭；4.三分钟后关闭进口电磁阀，阀门正常关闭；5.打开取样考克1分钟，关闭考克，卸下取样瓶，瓶内成功获取油样；6.取样过程全程密闭，未出现渗漏问题。在Ha9-7C井进行取样操作测试，测试结果达到远程密闭取样要求。