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发电机组安全操作规程

一、启动前准备

外观与环境检查

仔细检查发电机组外壳有无破损，各部件连接是否牢固，电缆线有无破损、老化、裸露等情况，若发现问题应及时修复或更换。

确保发电机组周围环境整洁，无杂物堆积，距离易燃易爆物品至少保持5米以上安全距离，避免引发火灾或爆炸事故。同时，清理发电机组表面及周边的灰尘、油污等，防止其进入机组内部影响运行。

燃油系统检查

查看燃油箱油量，应保持在油箱容积的1/3以上，以满足机组运行需求。若油量不足，需使用专用加油设备添加符合机组要求标号的燃油，加油时严禁烟火，防止燃油泄漏引发危险。

检查燃油管路连接是否紧密，有无松动、渗漏现象。若发现渗漏，应立即停机修复，可通过紧固接头或更换密封件解决。同时，确保燃油滤清器清洁，必要时进行清洗或更换滤芯，防止杂质进入燃油系统影响燃烧效果。

润滑系统检查

通过机油标尺检查曲轴箱内机油油位，应处于标尺上下限刻度之间。若油位过低，需添加与机组型号适配的机油，添加量以达到标尺正常刻度为准。注意不同品牌、型号机油不可混用，以免影响润滑性能。

检查机油管路是否有泄漏，机油滤清器是否正常。如发现机油泄漏，应及时查找泄漏点并修复；若机油滤清器堵塞，应及时更换，确保润滑系统正常工作，减少机组部件磨损。

冷却系统检查

查看散热器冷却水位，应保持在正常水位线范围内。若水位不足，应添加适量的冷却液，冷却液应符合机组使用要求，不可用普通水替代，以免影响冷却效果和导致水箱生锈。

检查冷却水管路连接是否牢固，有无破裂、渗漏情况。同时，确保冷却风扇皮带松紧度适宜，用手指按压皮带中部，下垂量应在10-15mm之间。若皮带过松或过紧，应进行调整或更换，保证冷却系统正常散热。

电气系统检查

检查启动电池电量是否充足，可通过电池电压表或比重计测量。若电池电量不足，应使用专用充电器对电池进行充电，充电过程中保持通风良好，避免电池产生的氢气积聚引发爆炸。

查看电气线路连接是否正确、牢固，各接线端子有无松动、氧化现象。检查发电机控制屏上的开关、按钮、仪表等是否正常，各保护装置功能是否完好。同时，确保接地系统可靠，接地电阻符合要求，一般不大于4Ω，防止机组漏电引发触电事故。

二、启动操作

手动启动

室内气温低于20℃时，开启电加热器对机组进行预热，预热时间根据环境温度和机组要求而定，一般为15-30分钟，确保发动机内部机件得到充分预热，便于启动。

再次检查机体及周围有无妨碍运转的杂物，确认无异常后，将控制屏上的“运行-停止-自动”开关置于“停止”位置，各开关、刀闸处于分闸状态。

检查曲轴箱油位、燃油箱油位、散热器水位是否正常，燃油供油阀和冷却水截止阀是否处于开通位置。

按下启动按钮，启动电机带动发动机运转。若第一次启动失败，应等待1-2分钟，待启动电机冷却后，按下配电屏上相应的复位按钮，消除警报，方可进行第二次启动。连续启动次数一般不超过三次，若三次仍无法启动，应停止启动操作，查找原因并排除故障后再进行启动。

发动机启动后，观察机器运转声音是否正常，有无异常振动或杂音。检查冷却水泵运转指示灯是否亮起，各仪表指示是否正常，如机油压力应在规定范围内（一般为200-500kPa），水温逐渐上升至正常工作温度（一般为80-95℃）。待机组运行稳定后，缓慢调节调速器，使机组转速达到额定值，同时观察发电机输出电压和频率，应分别稳定在额定电压（如380V）和额定频率（如50Hz）。

自动启动（具备自动功能的机组）

确保启动电动机的蓄电池组电压正常，达到启动要求。

保持散热器冷却水位正常，循环水阀常开；曲轴箱油位保持在量油尺刻线±2cm范围内；油箱油量在一半以上，燃油供油阀常开。

将发电机控制屏的“运行-停止-自动”开关放在“自动”位置，机组配电屏的模式开关也置于“自动”位置，散热器风机开关打在“自动”位置。

当机组接收到市电失压等启动信号后，将自动启动。启动过程中，密切观察机组运行情况，确保启动顺利。启动成功后，机组将自动切换至发电状态，向负载供电。

三、运行管理

参数监测

按照规定时间（一般每15-30分钟）检查各指示仪表，重点关注润滑油压力、水温、油温、发电机输出电压、电流、频率等参数。润滑油压力不得低于150kPa，冷却水温度不得高于95℃，油温一般应控制在70-90℃之间。若发现参数异常，应及时分析原因并进行调整或处理。

勤观察配电屏各仪表及报警指示灯是否正常，凡红灯亮表示有故障，应立即查找故障原因并排除；绿灯为正常运行指示灯。同时，检查充电器是否正常充电，确保电池电量充足。

设备检查

定期检查曲轴箱油位、燃油箱油位、散热器水位，若低于正常位置应及时补充。检查燃油管路、机油管路、冷却水管路有无泄漏，