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防治常见工程质量问题新工艺

1、防治剪力墙根部漏浆、烂根

工艺措施：

墙体模板配模时，根部预留30mm隙，便于清理模板内垃圾。

模板支设完成后，在模板根部镶贴硬质海绵条。

下部隙采用木方纵向平放，小面靠紧木模板。

用500mm长木方垂直顶紧纵向木方，并固定于现浇楼板混凝土

上。

模板拆除后下部形成的小台阶不必清理，带楼地面施工时埋于地

面垫层内。

模板周转过程中需要修理模板边时，下部隙会超过30mm，此时

可采用在墙模外贴大于隙宽度的木模板，其余仍然采用上述处

理措施施工。最大隙可不超过地面垫层厚度。如下部隙超过

垫层厚度，配模时下部仍留置30mm隙，剩余隙尺寸移至墙

模中部配以板条处理。

2、防治剪力墙阴阳角拼处漏浆、涨模

工艺措施：

钢管竖向对拉固定间距不大于500mm,下部第一道对拉钢管距

地高度不超过200mm。一般住宅工程不少于5道钢管对拉连接。

当层高较大时，下部三道对拉钢管间距应适当加密。

剪力墙洞口（柱）阳角部位大面模板伸出小面墙一个木方厚度的

尺寸。在小面处内压胶条，外压木方一道，木方与模板平齐。大

面木方与小面木方平齐。钢管对拉固定。

阴角部位模板支撑时采用板条与木方大面紧贴，确保与钢管挤压

密实。

3、防治剪力墙配电箱洞口变形

工艺措施:

测量放线确定表箱位置。

成品表箱直接敷设于剪力墙模板内。

采用定型钢筋将表箱固定于钢筋网片之上并焊接牢固。

表箱内用不低于25kg/立方米的聚苯乙烯块挤密填充。

4、防治剪力墙外墙及楼梯间在楼层施工处错台或漏浆

工艺措施：

剪力墙外墙及楼梯间下层施工时墙体距顶50mm处预埋对拉螺

丝，水平间距600・800mm

剪力墙外墙及楼梯间上层墙体模板配模时，下口尺寸低于施工

50mm配置模板。

剪力墙外墙及楼梯间上层墙体模板合模前，在施工口处镶贴硬

质泡沫条，要求水平一致，防止漏浆。

上层模板搁置于预埋螺栓上，并增加一道水平钢管与其固定压

紧。

5、防治剪力墙竖向拼漏浆、错台

工艺措施：

木方间距不大于200mmo

模板拼处增加木方一道居中压设或双木方压设。

洞口上方模板拼时，剪力墙墙体模板应向洞口内延伸

50-100mm配模拼缝。

洞口阳角大面第一道木方通长配置或增加竖向短木方一道，压住

洞口上方模板拼缝。

6、防治门窗洞口下垂、翘角

工艺措施：

门窗洞口模板顶杆不低于2道。

侧边支撑距墙面不大于200mm。

洞口尺寸加大时，顶杆间距不大于800mm。

洞口侧模支撑梁底模，确保侧模拆除时底模不受扰动。

7、防治楼梯踏步板施工处夹渣错台

工艺措施：

楼梯踏步板施工时在留设施工处预设150mm-200mm宽可拆

卸模板，并在留设施工处设置垂直于踏步模板的端部木模板，

端部木模板下部开卡槽，固定预留钢筋位置。

上部楼梯踏步板浇筑前，抽出可拆卸模板，剔凿清理施工，清

理完成将可拆卸模板重新插入并固定好，再浇筑混凝土。

8、保证剪力墙钢筋绑扎断面尺寸，钢筋保护层厚度

工艺措施:

采用竖向梯子钢筋固定剪力墙钢筋网片，并计算确定梯子筋尺寸。

要梯子筋焊接所用主筋比剪力墙竖向钢筋大一个型号。

竖向梯子筋可代替一道原竖向钢筋绑扎，间距不大于1500mm。

竖向梯子筋水平焊接钢筋间距为剪力墙水平分布筋间距。

浇筑混