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转体施工流程

转体施工是一种在桥梁、建筑等工程领域中应用的高效施工方法，其核心原理是在非设计位置进行结构的预制，然后通过特定的转体装置将结构转动至设计位置。该方法能够显著减少高空作业、跨越障碍物以及降低对周边环境的影响。以下将详细介绍转体施工的流程。

一、施工前准备

场地勘察与规划

对施工现场进行全面细致的勘察，了解地形地貌、地质条件、地下管线分布以及周边建筑物状况等信息。这些信息对于确定转体施工方案、转体结构的预制场地以及转体过程中的安全防护措施至关重要。

根据勘察结果进行施工场地的规划，合理安排转体结构的预制区域、材料堆放区、机械设备停放区以及临时办公和生活区域等，确保施工场地布局合理，施工过程顺畅。

技术方案制定

设计单位根据工程要求和现场条件，制定详细的转体施工技术方案。方案应包括转体结构的设计计算，如结构的受力分析、转体过程中的稳定性计算等，以确保转体结构在预制、转体和就位后的安全性。

明确转体施工的工艺流程，包括转体装置的选择与设计、转体结构的预制工艺、转体实施的步骤与方法、合拢施工的技术要求等。同时，制定相应的质量控制标准和安全保障措施，确保施工过程符合规范要求，保障施工人员和结构的安全。

材料与设备准备

按照设计要求采购符合质量标准的钢材、水泥、砂石料等建筑材料，并对材料进行严格的检验和试验，确保材料质量合格。对于转体施工中使用的特殊材料，如转体装置的滑道材料、牵引索具等，要选择具有相应资质和良好信誉的供应商，并进行专项检验。

根据施工方案配备所需的机械设备，如起重机、混凝土搅拌站、混凝土输送泵、张拉设备、转体牵引设备等。对设备进行调试和维护，确保设备性能良好，能够满足施工要求。同时，准备好施工所需的测量仪器，如全站仪、水准仪等，并进行校准，保证测量精度。

转体装置设计与安装

转体装置是转体施工的关键部件，通常包括下转盘、上转盘、球铰、滑道、牵引系统等。根据转体结构的重量、转体角度以及施工场地条件等因素，设计合理的转体装置。球铰作为转体的核心转动部件，要具有高精度的加工制造和安装精度，确保转体过程的平稳性。

按照设计要求进行转体装置的安装。首先进行下转盘的基础施工，确保基础的承载力满足要求。然后安装下转盘，精确调整其位置和水平度。接着安装球铰，球铰安装时要严格控制其中心位置、水平度和高程，球铰表面要涂抹专用的润滑剂，以减小转体摩擦力。再安装上转盘和滑道，滑道要保证平整光滑，与上转盘的接触良好。最后安装牵引系统，包括牵引索、千斤顶等设备，并进行调试，确保牵引系统能够正常工作。

二、转体结构制作

基础施工

根据设计要求进行转体结构的基础施工。基础形式通常有扩大基础、桩基础等，要根据地质条件和结构荷载选择合适的基础形式。在基础施工过程中，要严格控制基础的尺寸、位置和混凝土浇筑质量，确保基础的承载能力和稳定性。

对于与转体结构相连的桥墩、桥台等下部结构，要按照设计要求进行施工，保证下部结构的垂直度和几何尺寸符合规范要求。同时，在下部结构施工时，要预留好与转体结构连接的预埋件，确保转体结构与下部结构的连接牢固可靠。

转体结构预制

在预制场地进行转体结构的预制。对于桥梁工程，转体结构通常为梁体，可采用现浇或预制拼装的方式进行施工。采用现浇方式时，要搭建可靠的模板支架系统，模板要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证梁体的外形尺寸和表面质量。钢筋的加工和安装要符合设计和规范要求，确保钢筋的布置位置准确，连接牢固。混凝土的浇筑要连续、均匀，振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量缺陷。

若采用预制拼装方式，要在预制场预制梁段，梁段的预制精度要严格控制，包括梁段的长度、宽度、高度以及预埋件的位置等。预制好的梁段要进行编号和标识，按照设计要求进行存放和运输。在施工现场，通过架桥机等设备将梁段进行拼装，拼装时要保证梁段之间的连接质量，采用焊接、螺栓连接或湿接缝连接等方式，确保梁体的整体性。

结构养护与检测

转体结构预制完成后，要进行充分的养护。根据混凝土的特性和施工环境条件，选择合适的养护方法，如洒水养护、覆盖养护或蒸汽养护等，确保混凝土强度正常增长，防止混凝土出现收缩裂缝等质量问题。

在转体结构养护期间，要对结构进行定期检测。检测内容包括混凝土的强度、外观质量、结构的几何尺寸以及预埋件的位置等。对于预应力结构，要进行预应力张拉施工，并对预应力施加情况进行检测，确保预应力值符合设计要求。通过检测及时发现问题并进行整改，保证转体结构的质量满足转体施工和设计使用要求。

三、转体实施

转体前检查

在转体施工前，要对转体结构、转体装置以及施工设备等进行全面细致的检查。检查转体结构的混凝土强度是否达到设计要求的转体强度，一般要求混凝土强度达到设计强度的85%以上。检查转体装置的各个部件是否安装牢固，球铰表面是否清洁，润滑剂是否涂抹均匀，滑道是否平整